鋁合金壓鑄模具在使用過(guò)程中,以下幾點(diǎn)要特別注意:
1.對(duì)模具分型面的清理
這一點(diǎn)是很費(fèi)事的,也是很容易忽視的,如果老板起點(diǎn)高,買一副好的模具,那么就顯得工作輕松得多;如果模具質(zhì)量不好,生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生,操作工應(yīng)該經(jīng)常去清理這些部位,隨時(shí)配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒有及時(shí)清除,模具分型面很容易壓塌,造成在生產(chǎn)過(guò)程中跑鋁,一旦造成這種后果,不管你有多么好的模修專家,完全修復(fù)的可能性是很小的,不是他們沒有本事。
出現(xiàn)跑鋁所造成的后果,不但增加了壓鑄成本,白白的鋁浪費(fèi)掉,產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定,特別是內(nèi)部質(zhì)量,而且增加了工藝參數(shù)確定的難度,合格率會(huì)下降很多,從安全考慮,增加了出現(xiàn)工傷的幾率。
在交接班的時(shí)候,操作工應(yīng)用煤油徹底對(duì)模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不會(huì)被擠傷,而且經(jīng)過(guò)清洗,能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過(guò)程中型腔內(nèi)氣體的排出,提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個(gè)班組下來(lái),清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣。
2.每個(gè)班組接班時(shí),按照本公司的《模具點(diǎn)檢表》認(rèn)真地做點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,以免給自己造成不必要的麻煩。
3.模具冷卻系統(tǒng)的使用
模具冷卻水在正確使用的情況下,不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命,而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中,我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來(lái)接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時(shí)候,為了節(jié)約成本,竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴(yán)重的后果。
模具的材料一般都是專用的模具鋼,通過(guò)各種處理制作出來(lái)的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過(guò)2000模次,龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中,因?yàn)槟>邷囟忍?,模芯都變了顏色,?jīng)過(guò)測(cè)量甚至達(dá)到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模等情況出現(xiàn)。
在使用模具冷卻水的情況下,可大大減少脫模劑的使用,這樣,操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了,其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生;減少脫模劑的使用,還能減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。
4.模具在開始生產(chǎn)的過(guò)程中,必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn),較復(fù)雜的模具可以用噴燈、液化氣,條件好的用模溫機(jī),比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。
5.如果模具配備有中子控制,則注意,絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象,原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號(hào)線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機(jī)床短接,如果造成信號(hào)錯(cuò)誤,輕則報(bào)警、自動(dòng)停機(jī),耽誤時(shí)間;重則信號(hào)紊亂,把模具頂壞,造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。