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在鋁合金的壓鑄過程中,壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷。今天,我們看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。
冷紋、冷隔、渦流紋
產(chǎn)生原因:金屬液前端溫度太低,搭接在一起?! ?/span>
解決措施:
1、核查降低金屬液溫度的原因;
2、提高模具溫度,特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。
氣孔、氣泡
產(chǎn)生原因:在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施:
1、核查氣體來源(脫模劑、模具預(yù)熱);
2、檢查排氣孔。
裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產(chǎn)生原因:鑄件表面的收縮裂紋,鑄件在模具中被拉裂產(chǎn)生。
解決措施:
1、嚴(yán)格控制低熔點(diǎn)金屬的含量;
2、注意在合適的時(shí)間內(nèi)開型;
3、適當(dāng)提高模具和型芯的工作溫度,減慢合金液的冷卻速度。
夾雜、硬質(zhì)點(diǎn)
原因:鋁合金中夾雜主要為氧化物,通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產(chǎn)生。
解決措施:
1、核查凈化工藝;
2、核查熔爐爐壁清理工序;
3、核查過濾系統(tǒng)。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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