說到壓鑄件的質(zhì)量問題，那必須要從源頭，壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷，才能保障鋁合金壓鑄質(zhì)量，今天迅思壓鑄廠小編從不同的角度來講下這個問題
1、首先，溫度過熱，過燒或萃火后晶粗大，這種情況由于球化時退火問題造成，應(yīng)該要采取正確的退火工藝，控制淬火時的工藝參數(shù)，并且對設(shè)備定期進行檢查校對，保障參數(shù)都在正常范圍內(nèi)
2、受熱不均勻及硬度低，選用合理的冷卻介質(zhì)或操作方法，才能解決這一問題，這個問題多是因為碳化物偏析或球化不良，按要求防止非馬氏體組織的出現(xiàn)。

3、還有壓鑄件一大問題便是裂紋，這個問題一直困擾壓鑄件人多年，這個問題是多種原因造成的，比如器械加工力變大或在進行熱處理這個工藝時沒有有效的處理，冷卻過快等都會造成裂紋，迅思小編在這里提供各位工作人員要執(zhí)行正確的熱處理工藝和作方法，在生產(chǎn)過程中防止局部的過熱或過燒；還有就是充分回火，按正確的方式進行切削

4、脫碳及腐蝕，關(guān)于這個問題，多由于鹽浴未脫氧或不徹底造成的，要盡可能的對工件和夾具上進行噴砂或拋丸處理，腐蝕這塊很可能是碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標(biāo)，所以也是同樣的方法處理。
5、壓鑄件過脆易折，需要按淬火工藝的要求進行加熱；對壓鑄件產(chǎn)品進行充分回火，同時避免在該鋼的回火脆性區(qū)回火。
今天迅思小編給大家講的知識點就到這里，有什么疑問可以聯(lián)系小編進行更正，另外，今天是共產(chǎn)黨100周年誕辰，小編在這里祝我們偉大的中國共產(chǎn)黨生日快樂，不忘初心讓我們主得始終。未來，我們一起砥礪前行，共創(chuàng)美好生活。