鋁合金鑄件的氣孔缺陷控制是一個(gè)復(fù)雜的問題，需要從多方面入手，除操作者要嚴(yán)格、精心操作外，工藝措施要得當(dāng)，并加強(qiáng)管理，強(qiáng)化工藝過程中的質(zhì)量檢查，還要做到以下幾個(gè)方面：

1、所有原材料及熔煉用工具都要仔細(xì)清除表面的銹跡、油污及熔渣等，中間合金和回爐料的質(zhì)量也要控制好，質(zhì)量差的回爐料如碎金屬屑、澆冒口不宜大量使用。

2、操作中應(yīng)盡量縮短熔煉時(shí)間，減少合金的吸氣量。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過800℃，熔煉過程要有測溫裝置控制。

3、 控制模具的透氣性。砂型的透氣性過高容易使金屬液滲入砂粒間而形成機(jī)械粘砂，或鑄件表面粗糙度大、尺寸超差等缺陷;透氣性過低則形成氣孔缺陷的傾向大.

4、在砂型的上型及下型應(yīng)扎通氣孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。

5、 增強(qiáng)砂芯的排氣能力。大型復(fù)雜鋁合金鑄件免不了要放砂芯，由于砂芯中的粘結(jié)劑在高溫澆注時(shí)會產(chǎn)生一定量的氣體，要設(shè)法排放。

6、增強(qiáng)冷鐵排氣。為形成順序凝固，有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。為改善冷鐵的排氣性，可在冷鐵上開通氣槽并涂上耐火涂料。

從以上6點(diǎn)可以得出結(jié)論，要防止鋁合金壓鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施盡量減少原材料的水分，強(qiáng)化熔煉質(zhì)量管理，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。