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上一篇文章中我們講了壓鑄件電鍍表面處理的問(wèn)題,今天小編帶大家來(lái)了解下關(guān)于壓鑄件氣密性的問(wèn)題,氣密性能差的話會(huì)導(dǎo)致壓鑄件的各種不良反應(yīng),壓鑄鑄件氣密性檢測(cè)不良就是向壓鑄件施加壓力時(shí),從壓鑄鑄件的內(nèi)部或外部漏出壓力,可能表現(xiàn)是漏油、漏氣、漏水等,壓鑄氣密性是壓鑄件缺陷中比較難解決的問(wèn)題之一,產(chǎn)生原因可能是各種缺陷復(fù)合而產(chǎn)生的不良。具體如何解決呢,迅思小編帶您了解下解決辦法。
首先分析產(chǎn)生壓鑄件氣密性不良原因:鑄件浸入水中,鑄件內(nèi)腔充入壓縮空氣,壓縮空氣穿過(guò)由鑄件的內(nèi)表面缺陷與外表面缺陷形成的通路到達(dá)水面,冒出氣泡,表現(xiàn)出氣密性檢測(cè)不良,氣密性檢測(cè)不良的原因是由各種鑄造缺陷相互關(guān)聯(lián)組合而產(chǎn)生的。
解決辦法:
1、選擇合理的壓室充滿度:當(dāng)選定了沖頭直徑和壓鑄機(jī)后,壓室內(nèi)容納的金屬液的重量也為一定值,但不同鑄件每次澆注的金屬液的重量要求是不同的。如果澆注到壓室內(nèi)的金屬液體積不足時(shí)(即壓室充滿度較低時(shí)),壓射時(shí)壓室中的氣體無(wú)法盡快排除,在壓射活塞的高速推動(dòng)下,而形成紊流狀態(tài)的無(wú)序流動(dòng),從而很容易卷入氣體,導(dǎo)致氣孔、澆不足等缺陷。同時(shí),由于壓室中過(guò)多的氧化皮存在,在鑄件內(nèi)部易形成隔皮,導(dǎo)致鑄件局部強(qiáng)度降低,在較大的試漏壓力作用下極易發(fā)生泄漏。因而選取合理的壓室充滿度能有效地減少鑄件中的氣孔缺陷,從而降低鑄件的漏氣率。
2、提高壓鑄鑄件氣密性的實(shí)例:當(dāng)嚴(yán)格,必須做到100%的檢漏,否則在使用中會(huì)造成漏油,影響車(chē)輛的正常使用,在生產(chǎn)過(guò)程中保障氣密性是質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)。在早期的模具設(shè)計(jì)時(shí),由于沒(méi)有將氣密性作為1個(gè)主要問(wèn)題去考慮,模具表面會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的龜裂,局部拉傷也非常嚴(yán)重,更加重了鑄件的漏氣率。
解決鑄件氣密性檢測(cè)不良的問(wèn)題在壓鑄生產(chǎn)中難度較高,產(chǎn)生原因可能是由各種鑄造缺陷共同作用而產(chǎn)生的。因此,在應(yīng)對(duì)氣密性不良的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)盡量對(duì)合金的性質(zhì)、工藝、模具等進(jìn)行逐步排查,找出其主要原因并有針對(duì)性地采取措施,才能有效提升壓鑄件的氣密性。
說(shuō)到壓鑄件的質(zhì)量問(wèn)題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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