做事情，一般都會從根源上將問題解決好，這樣來保證后續(xù)工作的順利開展，鋁合金壓鑄件的生產效率和質量的把控，其實是從設計階段就已經開始了，好的設計不僅可以贏得客戶的喜歡，更要考慮在生產過程中減少車間的負重，更節(jié)省材料，更容易提高生產效率。小編今天來講下在生產鋁合金壓鑄件過程中要注意的事項有哪些。

一、鋁合金壓鑄件設計的原則有以下四點：

a、選擇合適的壓鑄件原材料

b、確定好壓鑄件的精度尺寸；

c、盡量使壁厚分布均勻；

d、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

二、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容：

a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；

b、壓鑄件的工藝性能；

c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；

d、壓鑄件分型面的確定；

三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類：

一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。

注意以上事項的同時，在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。