前期設(shè)計(jì)的壓鑄工藝是否合理，能否適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的實(shí)際情況，還必須通過壓鑄模具到廠后的實(shí)際生產(chǎn)來驗(yàn)證。

１．從壓鑄件的質(zhì)量判定工藝適應(yīng)性

上述重點(diǎn)關(guān)注的慢壓射速度，在實(shí)際中又是如何檢查慢壓射速度是不是合適？

（1）目前，很多設(shè)備有速度曲線顯示，可以很方便地監(jiān)控每一個(gè)工作循環(huán)各階段的速度。

（2）對于沒有速度顯示功能的設(shè)備，可以采用高精度計(jì)時(shí)器自制速度測量裝置測量、調(diào)整慢壓射速度。

（3）最簡單的方法驗(yàn)證慢壓射階段是否卷氣，就是在生產(chǎn)正常進(jìn)行時(shí)（壓室溫度和金屬澆注量同實(shí)際生產(chǎn)時(shí)一致情況下），在快壓射開始位置使設(shè)備停止，待壓室中金屬液凝固后（注意防止未凝固金屬液飛濺傷人），將壓室中金屬棒取出待冷卻后檢查內(nèi)部是否卷氣（要注意區(qū)分卷氣和鋁液收縮），同時(shí)可確認(rèn)快壓射轉(zhuǎn)換時(shí)機(jī)是否合適。

不合適的慢壓射速度對壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量影響較大，特別是表現(xiàn)在內(nèi)部氣孔的分布上，這在驗(yàn)證壓鑄工藝時(shí)應(yīng)引起重視。

生產(chǎn)中，壓鑄廢品分外觀(表面)缺陷和內(nèi)部缺陷。外觀缺陷在壓鑄生產(chǎn)過程中就能發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷只有在后道工序才能發(fā)現(xiàn)，這都與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)，因此工藝參數(shù)的選擇與穩(wěn)定非常重要。

在壓鑄件質(zhì)量的實(shí)際判斷時(shí)，由于增壓建壓時(shí)間是無法測定的，增壓觸發(fā)的時(shí)機(jī)是否正常，對壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量影響較大，要生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良的鑄件，就必須使壓鑄機(jī)的增壓功能真正起到作用，過早和過晚都不能有效地提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。增壓建壓時(shí)間過晚，增壓時(shí)，鑄件內(nèi)部已凝固，對鑄件起不到增壓的作用。故對增壓系統(tǒng)增壓壓力的大小，增壓的起始壓力（即觸發(fā)壓力），增壓速度的快慢，以及增壓的起始時(shí)間都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。如增壓的起始壓力的調(diào)整，增壓起始壓力過小，引起鑄件填充不好，鑄件的表面質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)很多問題。若增壓的起始時(shí)間過晚，鑄件早已凝固，增壓的作用就沒有了。故增壓起始時(shí)間的早晚也是至關(guān)重要的。若機(jī)器上帶有曲線顯示，調(diào)節(jié)情況可從曲線上查看。若無曲線顯示，可仔細(xì)觀察鑄件的質(zhì)量來判斷增壓參數(shù)的控制情況。

一般情況下，經(jīng)過計(jì)算的快壓射啟動(dòng)位置在實(shí)際中不會(huì)相差太大，在此就不再贅述。

2. 壓鑄現(xiàn)場工藝控制的主要內(nèi)容

壓鑄現(xiàn)場工藝控制主要是調(diào)動(dòng)巡檢員和班長的積極性，督促壓鑄工嚴(yán)格執(zhí)行“壓鑄工藝”，通過對工藝的監(jiān)控保證產(chǎn)品質(zhì)量；認(rèn)真按照“巡檢規(guī)程”對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不合格狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種異常，做出調(diào)整，并對所生產(chǎn)產(chǎn)品做出準(zhǔn)確的處置?，F(xiàn)場工藝的控制要求巡檢員具備發(fā)現(xiàn)工藝異常和不合格品的能力；班長具備排查出不合格產(chǎn)生的原因，解決現(xiàn)場問題的能力。班長解決不了的問題由技術(shù)人員分析解決，并制定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施；技術(shù)人員要及時(shí)了解生產(chǎn)中壓鑄工藝的實(shí)施信息，且利用這些信息，不斷對壓鑄工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善。在生產(chǎn)中應(yīng)切實(shí)注意異常情況的發(fā)生，稍有不慎可能會(huì)造成批量產(chǎn)品的報(bào)廢。