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俗話說“細(xì)節(jié)決定成敗”,在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中,除了壓鑄模具、壓鑄機隊壓鑄件質(zhì)量有影響外,壓鑄工藝也是影響壓鑄件質(zhì)量的重要因素,沒有一個良好的壓鑄工藝,是不可能生產(chǎn)出合格的壓鑄件的。做好壓鑄件車間工藝管理工作是保證壓鑄件質(zhì)量的基礎(chǔ),根據(jù)壓鑄車間的規(guī)模不同,管理層次、人員分配都會有所變化。
壓鑄工藝設(shè)計的基本任務(wù)是:根據(jù)新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求、預(yù)計的模具狀況、采用的材質(zhì)等應(yīng)訴,圍繞提高效率、改善質(zhì)量、以及增加效益要求,來制定工藝方案。而壓鑄工藝的設(shè)計必須根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)來定制,壓鑄件工藝定制需要注意的事項有:
1.澆注溫度的選擇
在工藝設(shè)計時根據(jù)經(jīng)驗或理論可選擇合適的澆注溫度范圍,但填充時的金屬液溫度是無法直接測量和監(jiān)控的,只能通過控制保溫爐中的金屬液溫度實現(xiàn),然而保溫爐中金屬液的溫度狀態(tài)并不代表填充時金屬液溫度狀態(tài),這就需要控制金屬液離開保溫爐后的熱量損失,特別是在進入壓射室以后,壓室充滿度越低,單位時間內(nèi)溫度下降越明顯,不同的產(chǎn)品還應(yīng)根據(jù)慢壓射速度的不同,選擇適宜的保溫爐溫度。同時選擇慢壓射速度時也必須考慮鋁液的熱量損失和流動性。
2. 慢壓射速度的控制
慢壓射速度的控制在現(xiàn)有的壓鑄工藝中并沒有得到足夠的重視,反映在實際情況就是多數(shù)工藝人員設(shè)計的工藝卡上無明確要求,操作者不知道如何調(diào)整,工藝人員也無法對慢壓射速度進行有效的測控。每次更換模具后,幾乎無人進行慢壓射速度的調(diào)整。不過在高端設(shè)備和近幾年出的壓鑄機上都加強了這方面的控制能力。慢壓射速度的調(diào)整原則是既不過多地降低合金液溫度,又有利于排除壓室中的氣體。
理論計算公式一般采用下式:
式中 V——慢壓射速度;
d——沖頭直徑;
K——壓室充滿度。
其實仔細(xì)研究后發(fā)現(xiàn):通過精確的控制,保證充型時金屬液有良好流動性,以及在壓鑄填充過程中,壓射沖頭向前推進的速度大小直接影響壓鑄件的質(zhì)量。
影響慢壓射速度的因素如下:
(1)設(shè)備慢壓射控制閥的開度大小。
(2)慢壓射的壓力。
(3)壓射沖頭和壓射室之間的阻力,主要考慮潤滑、配合間隙和金屬液流動性。
(4)另外,還應(yīng)考慮如何減小壓射開始時金屬液的波動,特別對于壓室充滿度高的產(chǎn)品,較大波動直接可能封閉澆注口,使壓室內(nèi)氣體不能順利排出。
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