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要想壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件,我們在每一個壓鑄過程都應(yīng)該特別的注意,根據(jù)鋁合金組成的元素的成分我們得知鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。所以在拋光處理前我們要進行有機溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。
1. 有機溶劑脫脂
一般采用汽油、三氯乙烯等有機溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。
2. 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產(chǎn)生過腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:
Na2CO3 30g/L
Na3PO4 30g/L
添加劑 2~4g/L
OP-10乳化劑 0.5~1mL/L
溫度 75~85℃
時間 30~60s
3. 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:
HNO 33份
HF 1份
水 少量
溫度 室溫
時間 20~40s
4. 浸H·S·F液
H·S·F液是浸鋅溶液的改進,是我們自行研制的專用于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:
H·S·F 濃縮液500mL/L
水 余量
溫度 15~30℃
時間 30~40s
鋁合金壓鑄件在拋光前做好了這些處理,不僅減少了我們后期氧化處理出現(xiàn)的問題,也大大的提高鋁合金壓鑄件成品率,節(jié)約資源,降低成本。讓更多更優(yōu)質(zhì)的壓鑄件為我們所用。
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