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在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷問(wèn)題,這個(gè)于鋁合金的物理特性流動(dòng)性能強(qiáng)和金屬的化學(xué)性質(zhì),金屬鋁是活潑金屬有關(guān),為了減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針孔,保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì),我們針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,提出一下幾點(diǎn)預(yù)防措施:
1.嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求,正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物,并進(jìn)行爐料預(yù)熱,預(yù)熱溫度:350℃-450℃,保持3h以上,嚴(yán)防帶入水分和油污等。按QJ169-75要求的I類鑄件,只允許使用一級(jí)回爐料,Ⅱ、Ⅲ類鑄件允許使用二級(jí)回爐料,但Ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過(guò)70%,三級(jí)回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。
2.坩堝、錠模、熔煉工具,使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。并預(yù)熱至120℃-250℃,涂以防護(hù)涂料。
3.新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝,使用前應(yīng)用吹砂其他方法將表面清除干凈,并進(jìn)行烘爐處理。一般應(yīng)加熱至700℃-800℃,保溫2h-4h,以去除坩堝所吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。
4.已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前,均須預(yù)熱,坩堝應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500℃-600℃);熔煉工具應(yīng)預(yù)熱至200℃-400℃,保持2h以上(除使用感應(yīng)爐熔煉合金時(shí),坩堝可不預(yù)熱外。)
5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,力求做到快速熔煉鋁合金
鋁合金在熔煉時(shí),要力求做到快速熔煉,縮短高溫下停留的時(shí)間。Al-Mg合金和其它鋁合金熔化后保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),需要用熔劑覆蓋鋁合金液面,以防止鋁合金吸氣,一旦在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常,要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員取得聯(lián)系,采取果斷措施予以處理。根據(jù)QJ1182-87標(biāo)準(zhǔn),每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時(shí)間,砂型鑄造不得超過(guò)4h;金屬型鑄造不得超過(guò)6h;壓鑄不得超過(guò)8h;合金最高溫度一般不超過(guò)760℃,坩堝底部涂料厚度不得小于60mm。
6.加強(qiáng)潮濕季節(jié)預(yù)防措施
在雨季或空氣潮濕時(shí)節(jié)鑄造鋁合金,我們更應(yīng)加注意采取預(yù)防去氣防護(hù)措施,對(duì)熔煉用具、錠模、坩堝、爐料等都要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱處理,以防帶入過(guò)多的水分和油污等,引起各類針孔的產(chǎn)生。
為了消除鋁合金壓鑄件產(chǎn)生針孔,除了以上預(yù)防措施要求我們嚴(yán)格執(zhí)行外,能更好的保證鋁合金壓鑄件品質(zhì)的優(yōu)良,我們現(xiàn)行最常用的辦法是在熔化過(guò)程中用氯鹽和氯化物除氣,用氯氣、氮?dú)獬龤?,用真空除氣,用超聲波除氣,過(guò)濾除氣等方法。雖然我國(guó)在壓鑄鋁合金壓鑄件的技術(shù)上還不夠成熟,但只要我們這些鋁合金壓鑄廠家齊心協(xié)力,將更多的壓鑄問(wèn)題一起研究討論,找到優(yōu)質(zhì)的解決辦法,一定可以將優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件帶給大家。
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