您好,歡迎訪問深圳市迅思科技有限公司官方網(wǎng)站
鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié),熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液,更重要的是得到化學成分符合規(guī)定,能使壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中,金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化,產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。
<1>鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
<2>(熔化溫度過高時)鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物;鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結(jié)晶粗大而使力學性能降低。
<3>(熔化溫度過低時) 合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質(zhì)量。
<4>(如何保持溫度的穩(wěn)定) 現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng),定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?;蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng),能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。
<5>(鋅渣的控制) 通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%,在0.3 ~ 0.5%范圍內(nèi);而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2 ~ 5%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
2021-07-01 查看內(nèi)容中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展,尤其是機加工及其切削功能,鋁合金壓鑄的發(fā)展也越來越...
2020-02-29 查看內(nèi)容壓鑄工藝的四個步驟主要可分為準備、填充、注射及落砂 壓鑄件工藝之前最重...
2020-02-07 查看內(nèi)容壓鑄件的應用廣泛到各行各業(yè),市場巨大的需求量,但生產(chǎn)過程中,鋁合金壓鑄...
2020-02-03 查看內(nèi)容