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鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)存在許多困難,由于鋁化學(xué)性質(zhì)活潑,電化學(xué)電位很負(fù)(E=-1.66V),對(duì)氧有高度親和力、極易氧化;鋁的線膨脹系數(shù)比一般金屬大(24×10-6/℃);它又是兩性金屬,在酸堿中均不穩(wěn)定,化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜;鍍層有內(nèi)應(yīng)力,因而鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)能否成功,關(guān)鍵是要解決附著力問(wèn)題。鋁表面的氧化膜經(jīng)酸堿腐蝕去除后,在空氣或水溶液中能迅速重新生成。
壓鑄件氣孔分析:
壓鑄件缺陷中,出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面,表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時(shí)呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。
<1>氣體來(lái)源
(1)合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)
(2)壓鑄過(guò)程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
(3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)
<2>原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,因此在凝固過(guò)程中,氫析出形成氣孔。氫的來(lái)源:
(1)大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。
(2)原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟,油污。
(3)工具、熔劑潮濕。
<3>壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析
由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài),金屬液產(chǎn)生渦流,會(huì)把氣體卷進(jìn)去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題:
(1)金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。
(2)有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在?
(3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化?
(4)排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?
是否會(huì)被堵?。繗怏w能否有效、順暢排出?
應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程,就是為了分析以上現(xiàn)象,以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)。
<4>涂料產(chǎn)生氣體分析
涂料性能:如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。
噴涂工藝:使用量過(guò)多,造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤(rùn)滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來(lái)源。
<5>解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?,再?lái)取相應(yīng)的措施。
(1)干燥、干凈的合金料。
(2)控制熔煉溫度,避免過(guò)熱,進(jìn)行除氣處理。
(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。
(4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度(>50mm),以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
(5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。
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