1. 壓鑄特點(diǎn)
壓力鑄造(簡稱壓鑄)是在壓鑄機(jī)的壓室內(nèi),澆入液態(tài)或半液態(tài)的金屬或合金,使它在高壓和高速下充填型腔,并且在高壓下成型和結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。
由于金屬液受到很高比壓的作用,因而流速很高,充型時(shí)間極短。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)液體金屬充填成型過程的兩大特點(diǎn),也是壓鑄與其他鑄造方法最根本區(qū)別之所在。
比如壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi),甚至高達(dá)500MPa;充填速度為0.5—120m/s,充型時(shí)間很短,一般為0.01-0.2s,最短只有干分之幾秒。
2. 壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1) 產(chǎn)品質(zhì)量好。由于壓鑄型導(dǎo)熱快,金屬冷卻迅速,同時(shí)在壓力下結(jié)晶,鑄件具有細(xì)的晶粒組織,表面堅(jiān)實(shí),提高了鑄件的強(qiáng)度和硬度,此外鑄件尺寸穩(wěn)定,互換性好,可生產(chǎn)出薄壁復(fù)雜零件;
2) 生產(chǎn)率高,壓鑄模使用次數(shù)多;
3) 經(jīng)濟(jì)效益良好。壓鑄件的加工余量小,一般只需精加工和鉸孔便可使用,從而節(jié)省了大量的原材料、加工設(shè)備及工時(shí)。
缺點(diǎn):
1) 壓鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造費(fèi)用高,準(zhǔn)備周期長,所以,只適用于定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn);
2) 壓鑄速度高,型腔中的氣體很難完全排出,加之金屬型在型中凝固快,實(shí)際上不可能補(bǔ)縮,致使鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松,鑄件壁越厚,這種缺陷越嚴(yán)重,因此,壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件;
3) 壓鑄件的塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作;
4) 另外,高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí),鑄型壽命低,影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大應(yīng)用。
綜上所述,壓力鑄造適用于有色合金,小型、薄壁、復(fù)雜鑄件的生產(chǎn),考慮到壓鑄其它技術(shù)上的優(yōu)點(diǎn),鑄件需要量為2000-3000件時(shí),即可考慮采用壓鑄。