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在壓鑄工藝中,熱固性樹脂料加入一單獨(dú)的料腔,常叫料槽,然后強(qiáng)制送入一個(gè)或多個(gè)閉模中進(jìn)行聚合(固化)。
料道,也叫注道和流道,使物料從料槽流向模腔,進(jìn)入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進(jìn)來的物料所置換,并通過一特別放置的排氣口排出。
當(dāng)物料置入料槽中時(shí),在一緊湊的測量裝置中測料量,然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器,該注料器緊接裝在料槽上,以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進(jìn)注料器以進(jìn)一步防漏。
料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度,根據(jù)物料性質(zhì)、模具的設(shè)計(jì)和制件的幾何形狀該溫度為280~380°F。
在壓鑄物達(dá)到固化期的終點(diǎn)時(shí),將該次完整的壓鑄物進(jìn)行脫模,包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(叫做殘料)。
在壓鑄中,物料的預(yù)熱很重要。冷料流動(dòng)緩慢,先進(jìn)入模腔的料尚未到其終點(diǎn),即可能聚合。若發(fā)生上述情況,產(chǎn)品質(zhì)量低劣,不僅是外觀,也體現(xiàn)于機(jī)械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料??捎眉訜釤艋驙t子加熱,但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器。
現(xiàn)在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。
這種設(shè)備可以與模塑設(shè)備結(jié)合在一起,也可以是獨(dú)立的,具有減少體積和對進(jìn)料量測定準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),在其它系統(tǒng)中必須與預(yù)成型相結(jié)合。
壓鑄模的種類
“整體料槽壓鑄”一詞最先被使用,是因?yàn)榱喜酆妥⒘蠗U是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽,也可能用其它形狀的以適應(yīng)特殊澆口的要求,以少產(chǎn)生廢料。
一種簡單的壓塑型壓機(jī)可和壓鑄機(jī)一起使用。整體料槽??蚴橇喜墼谥虚g的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部,模腔在底部。
料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
材料固化以后,通過移動(dòng)脫模桿的壓力將制件脫模,但廢料和注道殘料仍被一個(gè)或多個(gè)模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
用木桿或軟錘除去廢料和的進(jìn)行清模。
在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時(shí),有時(shí)可用雙料槽向多模腔供料。這時(shí),盡管兩份料槽的重量盡稍微不等,仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具,它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽(或料筒),從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制,與合模壓力無關(guān)。
壓料塞式壓鑄模具中料槽的大?。Q定廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
最大料槽面積由壓鑄機(jī)的輔助柱塞給予的力(以噸計(jì))和被3.5整除來確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力,對于大多數(shù)壓鑄級料的配方,該壓力是足夠的。
輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面,向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動(dòng)閉模。當(dāng)模夾緊以后,原料裝入料槽,輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比,一般為3:1或4:1。
料固化后,輔助柱塞退回,壓鑄機(jī)打開。模塑制件、廢料、流道冷料同時(shí)被脫模桿送出。
這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具,其中有一浮動(dòng)的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
該法適用于合模線不能開流道的地方,或在合模線平面上移動(dòng)型芯、制件非常不規(guī)則而十?dāng)_侃邁布置的地萬。
特殊設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)有以下幾種類型:
1)底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機(jī)中,其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中,若一個(gè)或多個(gè)壓鑄單元之間有足夠的空間,則該輔助柱塞安裝在下壓板上。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于,模具打開時(shí)可向料槽中裝料。
這種設(shè)計(jì)比在向料槽裝料之前等待閉模的設(shè)計(jì)稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短,每一循環(huán)可節(jié)約數(shù)秒鐘的時(shí)間。
用上述壓鑄機(jī)可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具,但預(yù)壓料錠要對準(zhǔn),以保證材料很好地進(jìn)人料槽,否則閉模困難。
2)帶有向多個(gè)料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機(jī),具有可充多個(gè)模腔、不產(chǎn)生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
3)小型的用粉料的壓鑄機(jī)可自動(dòng)壓鑄,可以水平操作也可垂直操作,有與合模柱塞垂直的輔助柱塞,用于原料的合模線注料。
4)對預(yù)制整體模塑料(BMC),通常為玻璃纖維填充的聚酯,有水平式壓鑄機(jī),帶有供料附件可將料壓實(shí),再送往壓鑄料筒。
5)壓鑄機(jī)是熱固性樹脂注塑模塑機(jī)的原型。這種機(jī)器將螺桿塑化和預(yù)熱模具結(jié)合在一起。
預(yù)熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下面的慶鑄料筒中。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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