排氣槽的設(shè)計尺寸
熱固性塑料成型時的排氣槽設(shè)計
“熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先，在澆口前面的分流道都應(yīng)排氣。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度，高度為0.12mm。模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.075-0.16mm，視物料的流動性而定。較軟的材料應(yīng)取較低的值。頂出桿應(yīng)盡量放大，而且在大多數(shù)場合，頂出桿圓柱面上應(yīng)磨出3-4個高0.05mm的平面，磨痕方向應(yīng)沿頂出桿長度方向。磨削應(yīng)用粒度較細的砂輪進行。頂出桿端面應(yīng)當(dāng)磨出0.12mm的倒角，這樣，若有飛邊形成時，就會粘附在制件上。
結(jié)論
“適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。。
其實并不全必須通過排氣槽而來排氣，下面其它幾種方式排氣的方法
模具上要設(shè)有布局合理的排氣結(jié)構(gòu)才能避免排氣不很好所帶來的制品不良，常見的幾種氣方式如下：
1.排氣槽排氣
對于成形大、中型塑件的模具，需排除的氣體量多，通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，深度小于0.05mm，長度一般0.7-1.0mm，常用排氣槽的深度尺寸可以查證<塑料模具技術(shù)手冊>。
2.分型面排氣
對于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動未端。
3.拼鑲件縫隙排氣
對于組合式的凹模或型腔，可利用其拼合的縫隙排氣。
4.推桿間隙排氣
利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意曾加推桿與模板的間隙。 5.粉未燒結(jié)合金塊排氣
粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。
6.排氣井排氣
在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。
7.強制性排氣
在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。
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