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產(chǎn)品知識

如何對鋁合壓鑄模進(jìn)行溫度控制

深圳市迅思科技有限公司 人氣:646 發(fā)表時間:2019-03-26

壓鑄模具溫度控制的好壞與否將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)效率,特別是鋁合金壓鑄出產(chǎn)過程中的溫度是重點工藝因素。跟著汽車職業(yè)的蓬勃發(fā)展,給壓鑄職業(yè)帶來了更多的機遇,也帶來了新的挑戰(zhàn)。在壓鑄出產(chǎn)中,模具溫度對鑄件質(zhì)量,模具壽數(shù)和出產(chǎn)節(jié)拍有著重要的影響,因而,現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中,模具溫度的操控已是一種不可或缺的工藝手法,本文就壓鑄模具溫度重要性、原則、操控辦法進(jìn)行闡明,以及針對操控辦法挑選的一套壓鑄模具溫度操控辦法進(jìn)行簡析。

如何對鋁合壓鑄模進(jìn)行溫度控制

  1、壓鑄模具溫度的重要性和操控原則

  (1) 壓鑄模具溫度的重要性

  壓鑄模具是鑄造出產(chǎn)過程中的成型工藝配備,模具內(nèi)所樹立的溫度場散布是否安穩(wěn),對鑄件質(zhì)量、出產(chǎn)功率和模具運用壽數(shù)都有重要的影響,直接關(guān)系到鑄造出產(chǎn)的本錢和經(jīng)濟(jì)效益。模具內(nèi)溫度場要在工藝要求規(guī)模內(nèi),這樣才干獲得外觀和內(nèi)部質(zhì)量合格的鑄件,反之溫度過高就會構(gòu)成拉傷、氣泡等缺點,延長了冷卻時間、下降出產(chǎn)功率;溫度過低就會發(fā)生冷隔、澆不足、氣孔等缺點。壓鑄模具長時間在高溫、高壓環(huán)境下出產(chǎn),如果再加上模具溫度場不安穩(wěn),長時間周期性熱膨脹和收縮,模具更簡單失效,大大縮短了運用壽數(shù),也下降了出產(chǎn)功率。

  (2)壓鑄模具溫度操控原則

  鑄造過程中,模具與金屬液的熱交換到達(dá)理想的熱平衡,即模具在吸收熱量和排放熱量持平,到達(dá)動態(tài)熱平衡,工藝選定后其模具溫度到達(dá)鑄件工作溫度的規(guī)模,對簡單構(gòu)成熱節(jié)的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行定點冷卻以促進(jìn)熱平衡的構(gòu)成。

  2、熱節(jié)

  (1)發(fā)生部位:鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型過程中溫度最高,在冷卻過程中極易構(gòu)成縮孔、縮松以及發(fā)生應(yīng)力會集的部位。

  (2)操控辦法—點冷機

  為完成節(jié)水目的,點冷機采用了水循環(huán)運用的辦法,為確保壓力的充分,添加了集分箱。

  (3)鑄件熱節(jié)部位型芯添加高壓點冷。

  (4)點冷水處理:點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細(xì)微等狀況,舊式的水處理一般運用軟化處理,在出產(chǎn)中往往達(dá)不到水質(zhì)要求,點冷管阻塞頻發(fā),造成巨大的人力、物力、財力丟失,一般運用 RO 反滲透水處理裝置,將點冷水進(jìn)行處理成純水。

  3、熱平衡

  (1)原理:壓鑄出產(chǎn)過程中,模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致,這樣才干防止模具越來越冷或者越來越熱,減少因模具溫度不均發(fā)生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺點。提高鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量,模具的運用壽數(shù)和出產(chǎn)功率。到達(dá)熱平衡便是對模具高溫的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行降溫,低溫的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行升溫的過程。

  (2)操控辦法—壓鑄模溫機

  模溫機分水式和油式,操控溫度在 160℃左右和對環(huán)境要求較高的一般挑選水式,高于 160℃一般挑選油式。模溫機一般主要的功能是打冷模件運用,對壓鑄出產(chǎn)過程中的溫度調(diào)理、操控不行。

  (3)操控辦法—模具冷卻機組

  模具冷卻機組同模具自帶冷卻循環(huán)水配合運用,對模具溫度高的部位進(jìn)行冷卻,以保持模具型腔溫度的熱平衡。

  4、壓鑄模具溫度監(jiān)測辦法

  (1)手持式熱成像儀

  每班進(jìn)行熱成像測驗,根據(jù)溫度狀況進(jìn)行模具的調(diào)理

  (2)熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測體系。

  根據(jù)模具狀況,在模具內(nèi)埋熱電偶或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀,經(jīng)過操控體系來實時監(jiān)測模具溫度散布狀況,經(jīng)過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析,調(diào)整模具溫度以完成模具的溫度監(jiān)控。

  5、結(jié)束語

模具溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)之一,它不只決定鑄件質(zhì)量,而且還嚴(yán)重影響模具運用壽數(shù)和出產(chǎn)功率。因而要確保參數(shù)可控,盡量采用自動溫度操控體系。壓鑄模具溫度操控是一個多種辦法的結(jié)合,不能認(rèn)為只采用一種溫度操控辦法就能操控好模具溫度,要針對壓鑄出產(chǎn)過程中以及壓鑄模具的不同狀況,采用不同的溫度操控辦法。 跟著壓鑄技術(shù)的發(fā)展,新的溫度操控辦法也在不斷的更新中,新的辦法的運用肯定能進(jìn)一步提高模具溫度操控的水平,為出產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻(xiàn)。