(1) 加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點是：消除或減少了氣孔，提高鑄件的質(zhì)量;結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資少。

 (2) 真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內(nèi)空氣抽除，然后再壓入液體金屬。其特點是：可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高鑄件的力學性能和表面質(zhì)量;壓鑄時大大減少了型腔的反壓力，可使用較低的比壓和鑄造性能較差的合金。

中走絲線切割二變質(zhì)層的影響因素：    

1、工件材料的金相組織及元素成份由于電火花的放電作用，使工件材料表面層的金相組織發(fā)生了明顯的變化，形成不連續(xù)的。厚度不均勻的變質(zhì)層。它與工件材料、電極絲材料、脈沖電源和工作液等到參數(shù)有關(guān)。經(jīng)金相組織分析，變質(zhì)層中殘留了大奧氏體。在使用鉬絲電極絲和含碳工作液時，經(jīng)光譜分析和電子探針檢測，在變質(zhì)層內(nèi)，鉬和碳元素的含量大幅度增加；而使用銅絲電極絲和去離子水的工作液時，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)層內(nèi)銅元素含量增加，而無滲碳現(xiàn)象。

中走絲線切割已在壓鑄模具制造中得到廣泛應(yīng)用。然而，中走絲線切割加工時也會對壓鑄模具表面造成某些負面影響，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，壓鑄模具表面經(jīng)線切割后會形成變質(zhì)層，使表面硬度下降，并產(chǎn)生顯微裂紋等弊病，嚴重影響壓鑄模具的制造質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)引起足夠重視。中走絲線切割加工是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)，使工件材料熔化、蒸發(fā)達到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，如表層硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使中走絲線切割加工的壓鑄模具易發(fā)生早期磨損，直接影響壓鑄模具沖裁間隙的保持以及壓鑄模具刃口容易崩刃，縮短了壓鑄模具的使用壽命。對于碳鋼來說，工件表面的熔化層在金相照片上呈現(xiàn)白色，有成為白層。它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內(nèi)層的結(jié)合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細的殘余奧氏體和某些碳化物組成。
(1)從模具中直接抽氣; (2)置模具于真空箱中抽氣。采用真空鋁合金壓鑄時，模具的排氣道位置和排氣道面積的設(shè)計至關(guān)重要。真空系統(tǒng)的選擇也非常重要，要求在真空泵關(guān)閉之前，型腔內(nèi)的真空度可保持到充型完畢。    由于壓力鑄造是在極短的時間內(nèi)完成充型過程的，很容易造成氣體的卷入而影響壓鑄件的質(zhì)量。為此發(fā)展了加氧壓鑄機和真空壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的發(fā)展，有些壓鑄機的合型機構(gòu)采用傾斜形式。