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產(chǎn)品知識

鋅合金壓鑄件拋光時應(yīng)注意什么?

深圳市迅思科技有限公司 人氣:889 發(fā)表時間:2018-07-05

鋅合金壓鑄件拋光時需注意些什么?



    在進(jìn)行機(jī)械拋光前,首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗。因為不恰當(dāng)?shù)哪>咴O(shè)計與鑄造技術(shù)會導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷,如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病,這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格,不可進(jìn)入拋光工序,要求表面光潔、致密、平整,無冷紋,無氣孔。
    拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn),若把表面致密層拋掉而露出疏松層,就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象,從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力,而且鋅合金硬度低,因此對鋅壓鑄件,應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙,絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時,宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200~1400r/min)和較小直徑的磨輪(≤250mm),操作時切忌用力過猛,不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時,應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速(1400~1800r/min)、拋輪材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時,會使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和皺紋,不僅裝飾性受到影響,還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放,拋光后的零件盡快電鍍,放置時間太長,會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。