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鋁合金壓鑄件四大熱處理工藝介紹

深圳市迅思科技有限公司 人氣：1065 發(fā)表時(shí)間：2018-07-05 【小中大】

 鋁合金壓鑄熱處理工藝四大介紹：1、退火處理。 2、 固溶處理。 3、時(shí)效處理。 4、冷熱循環(huán)處理。

  第一：退火處理。
  將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度， 一般約為300 ℃ 左右， 保溫一定的時(shí)間后， 隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過(guò)程中固溶體發(fā)生分解，第二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力， 穩(wěn)定鑄件尺寸， 減少變形，增大鑄件的塑性。
  第二：固溶處理。
  把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)， 在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間， 并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元最大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過(guò)程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性， 改善合金的耐腐蝕性能。
第三、時(shí)效處理。
 將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時(shí)效。如果時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下進(jìn)行的稱為自然時(shí)效，如果時(shí)效強(qiáng)化是在高于室溫并保溫一段時(shí)間后進(jìn)行稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。
 第四：冷熱循環(huán)處理。  
經(jīng)冷熱循環(huán)處理的鑄件，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹，使各相的晶格發(fā)生了少許位移， 使第二相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性 ， 適于精密零件的制造。