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鋁合金一般會用來壓鑄要求比較嚴(yán)格的鑄件,如果發(fā)生表面起皮,則基本為報(bào)廢件。
同時(shí),壓鑄出來的毛坯并無起皮現(xiàn)象,拋丸處理后,大批量出現(xiàn)起皮。使用的是履帶式拋丸機(jī),拋丸時(shí)間為5分鐘。
可能的原因和解決辦法:
1、模具設(shè)計(jì)問題
首先要考慮流道設(shè)計(jì)是否合理,會不會導(dǎo)致鋁液回流匯集,氣和渣都沒有排出。其二,流道設(shè)計(jì)的充型是否穩(wěn)定、連續(xù)。第三,考慮模具溫度是否合理,是不是在合理的范圍。
2、壓鑄機(jī)設(shè)置的問題
壓射速度的低速位置和高速位置進(jìn)行跳轉(zhuǎn),高速位置可適當(dāng)提前,同時(shí)要關(guān)注排氣問題,壓射時(shí)間可適當(dāng)延長。保壓時(shí)間也可適當(dāng)延長。
3、檢測脫模劑的性能
不同種類的脫模劑會各有不同的側(cè)重點(diǎn),有些脫模劑會側(cè)重脫模效果,但是會對起皮有影響。
4、拋丸處理過度
可以適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)減少拋丸時(shí)間,改變拋丸材質(zhì)。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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