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1、壓鑄模具的上機(jī)和調(diào)試
安裝與調(diào)校模具必須特別細(xì)心。因?yàn)槟>卟粌H造價(jià)高昂,而且重量大微量移動(dòng)困難,人身的安全應(yīng)始終放在首位。
對大中小型模具分別試壓3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢,合格后再試壓10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。表面質(zhì)量與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。
2、毛刺過多
模具間隙過大或不均勻,需要重新修模。
3、盡量避免刮傷處理
壓鑄原料或者模具本身被污染的有油污、廢屑的,很容易造成模具刮傷。
表面處理的硬度和光滑度不夠,也容易造成刮傷。
4、脫模不正常
平行度誤差積累,重新修磨裝配。
推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。
凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配,保證垂直度。
5、模具磨損
壓鑄時(shí),模具常年處于高溫高壓高沖擊的狀態(tài),不可避免的要遭受磨損。為了盡量減少磨損,需要配合脫模劑使用,保證模具有良好的潤滑性能。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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