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1、鋁合金壓鑄件表面有很多雜質(zhì)和顆粒
最可能的原因:
a.固化爐內(nèi)雜質(zhì);
b.噴粉室內(nèi)灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢;
c.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高,部分粉末已交聯(lián)固化;
d.粉末涂料受潮堆積結(jié)塊,噴出時霧化不好;
e.鋁合金壓鑄件噴涂前表面有顆粒雜物;
f.加入的回收粉太多且未過篩;
g.涂層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋。
該采取什么辦法來解決
a.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁,重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處;
b.每天開工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室;
c.提高粉末質(zhì)量;
d.改變庫房條件,不使用過期塑粉,改造涂裝設(shè)備;
e.噴涂前清理干凈,減少鋁合金壓鑄件的毛刺等;
f.加入的回收粉適宜且要過篩。
g.適當(dāng)增加涂層厚度。
2、鋁合金壓鑄件噴涂后表面有嚴(yán)重的桔皮
a.鋁合金壓鑄件表面太粗糙,涂層流平困難;
b.粉末粒度太粗或自身流平性差;
c.涂層太薄或太厚,太薄時呈肌狀皺紋,太厚時顯斑紋桔皮;
d.靜電屏蔽,涂膜厚薄不均勻;
e.固化溫度太低,未充分流平。
解決辦法:
a.用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化,涂層適當(dāng)厚些;
b.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料;
c.掌握出粉量及噴涂時間,保證適宜厚度(40-60μm);
d.改進(jìn)噴槍,盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍;
e.提高固化溫度,延長流平時間110-135℃為熔融流平區(qū)域,這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些,時間8-10分為易。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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