1、斷面過大的鋁合金壓鑄怎么設計
斷面比較大的鋁合金壓鑄件在常規(guī)設計情況下,常出現大面起波,平面間隙超差,明顯焊縫等缺陷,出現這些問題,通常是緣于模具設計結構的不合理性。
由于在生產過程中,壓鑄件大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因為大面分流孔接近中心,金屬流速快而引起的,因此在焊合室中大面模孔前置一適當長度的凸筋,這樣,當金屬流向模孔時,凸筋象一道矮墻對金屬的流動起到阻礙作用,若阻礙作用太過,也便于修模。同時,相應地對某些焊縫的質量也起到了優(yōu)化作用。
2、孔位容易偏離
通常情況下,無論兩模孔是上下排放,還是左右排放,都會由于靠近中心一側的金屬流速快,供料充足而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠離中心一則壁薄的偏壁缺陷。因此在模具設計過程中,在型材斷面尺寸放量時,將通常產生偏壁的斷面尺寸預先留出偏移余量。如果兩??坠灿弥行姆至骺?,為了兩??椎墓┝媳WC相對穩(wěn)定,在料倉中兩孔中間位置可以加一隔板式分流筋,也有利于修模。
模具設計的優(yōu)化在實際生產中都是行之有效的。鋁合金壓鑄件較之過去相比,成形好、尺寸精度、易保證、表面質量也得到了良好的改善。從而,大大提高了鋁合金壓鑄的生產效率和降低了產品生產成本。
隨著社會各行業(yè)的飛速發(fā)展,鋁合金壓鑄件形狀隨之復雜化、多樣化,按常規(guī)常見形式設計,存在許多不足。所以,要得到優(yōu)質的壓鑄件,就得在生產、生活中不斷地學習、積累,不斷地改造和創(chuàng)新。
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