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一、壓鑄行業(yè)正確使用模溫機(jī)的方法： 1.在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無(wú)足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無(wú)壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。 2.在正式壓鑄...
查看更多一、主材的管理 1. 鋁合金錠的入廠控制 由于對(duì)鋁合金有含氣量和硬質(zhì)點(diǎn)的要求，鋁錠生產(chǎn)廠必須做好精煉、除氣、除渣工作，防止鋁錠中含氣量高、雜質(zhì)多等缺陷遺傳到壓鑄鋁液中。鋁合金錠入廠后首先是對(duì)外...
查看更多大家都知道,幾鋁壓鑄是采用機(jī)械設(shè)備,將其液態(tài)鋁合金快速注入永久性鋼模中,經(jīng)過(guò)冷卻成型后出模,可反復(fù)高效的生產(chǎn),具備高效率,高精度,表面質(zhì)量也好,后續(xù)的加工特點(diǎn)也簡(jiǎn)易。而為了能保證鋁壓鑄模具是否合格標(biāo)準(zhǔn),我們要....
查看更多1、壓鑄模具分型面與模板平面平行度的要求; 2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求; 3、分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm; 4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或...
查看更多1、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng) (1)對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求： ?、賶菏覂?nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆....
查看更多實(shí)際生產(chǎn)中，壓鑄模具的失效主要有三種形式： 1)熱疲勞龜裂損壞失效; 2)碎裂失效; 3)溶蝕失效。 致使壓鑄模具失效的因素很多，既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量...
查看更多壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用。由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的....
查看更多關(guān)于壓鑄模具的澆口很多資料都能查閱，壓鑄的研究從上世紀(jì)20年代就開(kāi)始。這是一個(gè)老生常談的問(wèn)題，但是經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展從經(jīng)驗(yàn)到理論，再到引用國(guó)外先進(jìn)的概念，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有比較成熟的壓鑄模具的澆排系統(tǒng)，當(dāng)然....
查看更多1).模具的基本構(gòu)成 (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(動(dòng)模)﹑(3)嵌件(鑲件)﹑(4)行位(滑塊)、(5)斜頂﹑(6)頂針﹑(7)澆口(入水口) 2)模具制品形狀對(duì)制品的影響 壁厚﹐幾何形狀﹐會(huì)影響成形收縮率﹐脫模...
查看更多配料與成型試制在進(jìn)行配料時(shí),一方面要考慮到脫硫劑的特殊用途,另一方面,還要兼顧物料的成型性能,選擇適宜的成型模具。雖然蜂窩孔數(shù)越多,制品的表面積241)燃煤爐;2)冷卻水箱;3)支柱;4)除塵器;5)穩(wěn)流管;6)測(cè)量孔;7)....
查看更多要生產(chǎn)出一件質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件，需要經(jīng)過(guò)很多的步驟和工序，每一道工序都不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)，其中鋁合金壓鑄件涂料的涂刷方式也是影響壓鑄件表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 1 涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂料...
查看更多正確的焊接工藝包括以下9點(diǎn): 1、模具清理及檢查待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ),清理后根據(jù)檢查結(jié)果,確定焊接修復(fù)工藝,包括使用焊材的型號(hào)及數(shù)量,根據(jù)模具情況,通過(guò)焊材的組合,達(dá)到修復(fù)目的。 2...
查看更多一般而言，模具加工精密度是非常重要的，對(duì)模具的質(zhì)量和性能有著直接影響。在模具的生產(chǎn)加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)模具生產(chǎn)工藝的合理選擇、對(duì)模具加工刀具的有效控制、對(duì)模具形狀形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，...
查看更多在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于： 1. 在模具加工制造過(guò)程中 1）毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題...
查看更多步驟1：開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開(kāi)泄壓閥柄。 步驟2：壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。 步驟3：模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使...
查看更多1.1 鋁合金熔化設(shè)備及工藝 熔化采用LPG燃?xì)鉅t，其具備上料、熔化及保溫功 能，熔化率為3.5T/H，保溫爐容量為10t。 為節(jié)省能源，目前多采用鋁合金液直送工藝，即由 鋁合金供應(yīng)商在廠內(nèi)進(jìn)行鋁合金液的熔化，將....
查看更多? 汽車(chē)模型是對(duì)于真實(shí)汽車(chē)的模仿，根據(jù)比例精確縮小，擁有和真實(shí)車(chē)一樣的外觀，細(xì)節(jié)通常也非?？季俊Ｆ?chē)模型將人們帶入汽車(chē)的微觀世界。對(duì)于受眾來(lái)講，汽車(chē)模型是一種愛(ài)好，也是一種時(shí)尚。 ? 合金材料較多應(yīng)用...
查看更多在鋁陽(yáng)極氧化(含電泳)等表面處理車(chē)間,各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行,而水洗過(guò)程從原理上講并非十分復(fù)雜,因此現(xiàn)場(chǎng)管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作,而忽略了水洗的重要性。經(jīng)驗(yàn)表明在表面處....
查看更多在壓鑄工藝中，熱固性樹(shù)脂料加入一單獨(dú)的料腔，常叫料槽，然后強(qiáng)制送入一個(gè)或多個(gè)閉模中進(jìn)行聚合（固化）。 料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進(jìn)入模腔之前經(jīng)過(guò)限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料....
查看更多一、造成模具損壞的原因 1、模溫 模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。 在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱...
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