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產(chǎn)品知識

鋁合金壓鑄件的噴涂方式介紹

深圳市迅思科技有限公司 人氣:1151 發(fā)表時間:2019-04-01
  要生產(chǎn)出一件質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件,需要經(jīng)過很多的步驟和工序,每一道工序都不能出現(xiàn)任何差錯,其中鋁合金壓鑄件涂料的涂刷方式也是影響壓鑄件表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

  1 涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對涂料的附著力極其重要,新的金屬型必須進(jìn)行徹底清洗、去油去銹,有起模斜度的部位必須用什錦銼和細(xì)砂布拋光(因?yàn)閿?shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀,并非平整的斜面,很難脫模),已經(jīng)使用過的模具也必須將原有的涂層徹底清除。傳統(tǒng)的清除方法是用鋼絲刷或砂布人工清除,效率低,模具磨損嚴(yán)重。采用噴砂清除法,就是用壓縮空氣將石英砂吹至型腔表面,這種方法不但效率高,而且能提高涂料的附著力。近來,有些商家經(jīng)常介紹采用干冰拋丸清理模具的方法,據(jù)說效果不錯,但目前尚未推廣。

鋁合金壓鑄件的噴涂


  涂層的絕熱性不但取決于涂層的厚度,而且取決于涂層本身的孔隙度。涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和條件的影響,因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧先Q于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度,最常用的模具涂料施涂方法是噴涂,但是有時采用刷涂施涂,如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。在170?-200?左右進(jìn)行噴涂,常能獲得最佳的涂覆效果,但涂料粘度和噴涂設(shè)備對涂料沉積層的質(zhì)量有影響,因此,根據(jù)涂料粘度和噴涂設(shè)備的不同,有時有必要稍微偏高一點(diǎn)才是最佳噴涂溫度。模具溫度較高時進(jìn)行噴涂,涂料的載體水與高溫之間會反映強(qiáng)烈,通常能獲得很大的涂料孔隙度,涂層的絕熱性能會更好,但由于過高的模具溫度會引起強(qiáng)烈的“回彈”,使涂層很難粘附在型腔表面上,致使涂層對鑄型的附著力及壽命都會降低。相反,較低的溫度噴涂時,雖然涂層的壽命較高,但這種涂層較致密,絕熱性變差,而且過低的噴涂溫度會使涂層不均勻,形成補(bǔ)丁狀。當(dāng)模具加熱到工作溫度時候,會產(chǎn)生涂層開裂和起皮缺陷,并且涂層中吸收的水分在高溫蒸發(fā)時,還會使粘合劑膜龜裂。
  2 涂刷方式:以前很多產(chǎn)家會用毛筆將粘稠的涂料涂抹至型腔壁上,涂層厚且不均勻,有明顯的不規(guī)則紋理,嚴(yán)重影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。后來普遍改用噴涂法,就是將模具首先預(yù)熱到150~230℃,再用噴槍將涂料噴至型腔壁。噴涂時,噴槍應(yīng)與型腔壁保持20~30cm,并呈45?角,盡量以“點(diǎn)射”為主,避免產(chǎn)生涂料堆積和斑點(diǎn)。預(yù)熱溫度可采用“手持式紅外線測量儀”控制。溫度過低,涂層不均勻、易脫落;溫度過高,涂層迅速爆裂、變形或局部脫落。