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壓鑄模的好壞關(guān)系到壓鑄件的質(zhì)量,作為壓鑄廠應該都不用提醒,今天迅思壓鑄廠小編來講下上模過程中需要注意哪些問題
1、要能使模具脹型中心與壓鑄機中心的距離達到最小,這樣壓鑄機杠受力相對來說會比較均勻,安裝過程是符合設計位置是第一要素;
2、安裝壓鑄模具前,要將機器安裝面與模具接觸面,清潔干凈,檢查頂桿是否有長度問題,頂棒是否等長并不少于4個,確認模具完整性,檢查線路,確認導電部分金屬,選擇好控制程序;
3、應有模具托架,以免出現(xiàn)模具下沉錯位的問題,一旦錯位或墜落損失不可估量;
4、冷卻水管的安裝一定要密封,另外模溫應設置在規(guī)定的范圍內(nèi),一定要提前預熱;
5、經(jīng)常檢查起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備,經(jīng)常檢查壓鑄機大杠受力誤差,需要調(diào)整時進行調(diào)整,另外要保障人、設備、模具的安全及正常運行;
6、壓板數(shù)量應足夠多,最好四面壓緊,另外較大抽芯的模具有可能要動定模分開裝;
7、模具在安裝完成后,也要記得調(diào)整合模緊度、壓射參數(shù)等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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