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壓鑄件加工是我們的常規(guī)業(yè)務(wù),生產(chǎn)過程中最常見的問題就是縮孔,今天迅思小編來講下其特征及產(chǎn)生的原因
特征:壓鑄件在冷凝過程中,由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則,表面較粗糙的孔洞。
產(chǎn)生原因:
1、合金澆注溫度過高。
2、鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均勻,壓鑄,產(chǎn)生熱節(jié)。
3、比壓太低。
4、溢流槽容量不夠,溢口太薄。
5、壓室充滿度太小,余料(料餅)太薄,最終補(bǔ)縮起不到作用。
6、內(nèi)澆口較小。
7、模具的局部溫度偏高。
排除措施:
1、遵守合金熔煉規(guī)范,合金液過熱時間太長,降低澆注溫度。
2、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),消除金屬積聚部位,均勻壁厚,緩慢過渡。
3、適當(dāng)提高比壓。
4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。
5、提高壓室充滿度,采用定量澆注。
6、適當(dāng)改善澆注系統(tǒng),以利壓力很好地傳遞。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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