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在日常模具壓鑄過程中,會經(jīng)常碰到一些故障問題,遇到這種問題就會造成工作遇到阻礙,今天迅思小編主要來講下關(guān)于生產(chǎn)過程中壓鑄模具的故障模式,內(nèi)容如下:
第一種失效模式:腐蝕所出現(xiàn)的故障
模具硬度越高,越不容易被腐蝕掉,成型后表面有軟點是防腐的;我們工廠生產(chǎn)制造常用的模具有鋁合金和鋅合金,這兩種金屬元素均為活潑金屬,所以當遇到其它物質(zhì)時容易氧化造成腐蝕,迅思壓鑄廠小編提醒大家一定要使用硬度達標的模具,越高越好;
第二種失效模式:過熱造成裂紋損傷
壓鑄模具過程中熱成型這一環(huán)節(jié),最容易出現(xiàn)問題,溫度過高和過低都會使模具表面產(chǎn)生損傷,出現(xiàn)裂紋或黑點,溫度過高內(nèi)部組織發(fā)生變化出現(xiàn)裂紋,所以迅思壓鑄廠提醒工作人員,在工作過程中,一定要將模具完全預熱再進行工作,同時必須保證模具溫度保持在一定的范圍之間;
第三種失效模式:斷裂
模具工作過程中裂紋出現(xiàn)后,便是模具最脆弱的地方,如果表面加工都沒有完成,很容易出現(xiàn)斷裂,尤其是對造型線的痕跡或電加工痕跡的表面都沒有完成,或形成清角的地方將是第一個細小的裂縫,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,即易斷裂。迅思壓鑄廠提醒工作人員,械具表面有劃痕時,電加工必須進行打磨必須照明,提醒工廠采購人員,一定要選用較好的原材料,保障不會因為電力沖擊造成斷裂。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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