鋁合金模具最重要的就是其硬度，使用了高品質(zhì)的材質(zhì)，將其硬度達到使用標準要求內(nèi)，生產(chǎn)出來的壓鑄件質(zhì)量才能有更好的保障，而且模具的壽命也會越來越長，這一點是業(yè)內(nèi)人士都知道的，高強度壓鑄的鋁合金強度較大、抗蝕性能和壓鑄性能都比一般的鋁合金要好，目前市場對高強度鋁合金壓鑄產(chǎn)品的需要非常之大，研究這類商品，可以將更加精密的鋁合金壓鑄件提供給廣大的消費者，如何能優(yōu)化高強度鋁合金壓鑄件產(chǎn)品呢，主要包括：金屬材料的熔體質(zhì)量、比壓的大小、澆注時的溫度、澆注模具的預熱溫度以及施壓的時間間隔和保壓的時間間隔等。

下面由迅思小編為大家分解講述這幾點內(nèi)容，介紹下影響鋁合金壓鑄件高強度生產(chǎn)的因素，了解之后，也才能將鋁合金壓鑄件做得更好

1、比壓的大?。寒敱葔捍笮∵m宜時，零件的微觀組織能夠明顯得到改善，且高強度壓鑄時鋁合金液在高壓力下凝固，凝固時高壓對鋁合金材料有強制補縮作用，可以高效的縮孔縮松，提高鑄件質(zhì)量。高強度壓鑄過程中，如果比壓過小，零件的質(zhì)量達不到標準要求；如果比壓過大，對鋁合金的力學性能的增強效果變差。還極易損壞澆注的模具，如澆注模具出現(xiàn)裂紋或者毛刺，這會增加零件脫模的難度，加大了零件成型過程中的能量消耗。所以，選擇比壓時，不僅要滿足鑄件的力學性能，還要考慮加工過程中對設備的消耗和成型加工成本。

2、澆注時的溫度：當澆注溫度過低時，鋁合金液的流動性小，充型能力低，尤其是在澆注形狀比較復雜的鑄件時，很容易發(fā)生充型不足和零件表面冷隔的次品；當澆注溫度高于標準溫度時，鋁合金液在轉(zhuǎn)移過程中容易氧化，沖頭在高壓下易發(fā)生熔體噴濺，零件的厚大部分會發(fā)生熱節(jié)或縮孔縮松。此外，過高的澆注溫度對于澆注模具的冷熱沖擊也很大，澆注模具非常容易發(fā)生破裂。

3、模具的預熱溫度：當澆注模具的預熱溫度低于標準溫度時，模壁附近的鋁合金液激冷會造成鑄件表面冷隔，使形狀復雜的鑄件充型不足，降低零件的鑄件合格率，澆注模具的熱應力也會受到損壞，容易過早失效；當澆注模具的預熱溫度高于標準溫度時，零件會發(fā)生熱節(jié)和縮孔縮松，澆注模具與零件之間容易粘合，降低澆注模具的使用壽命。

4、保壓的時間間隔：壓鑄過程中的保壓時間應控制到零件完全凝固為止，如果保壓時間太長會加大脫模的難度，加長生產(chǎn)周期，加大對模具和設備的消耗，增加生產(chǎn)成本；如果保壓時間太短，零件的厚大部位還沒有完全凝固，會發(fā)生零件補縮不足、表面不光潔的現(xiàn)象，降低零件的質(zhì)量。

我們應該不斷地運用先進的科學技術去探究高強度壓鑄鋁合金及其熱處理的優(yōu)化，使鋁合金的綜合力學性能達到最好，促進壓鑄鋁合金行業(yè)的發(fā)展。