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產(chǎn)品知識

鋁合金壓鑄模具出現(xiàn)粘模如何處理

深圳市迅思科技有限公司 人氣:2204 發(fā)表時間:2019-06-14

鋁合金壓鑄模出現(xiàn)粘模的問題是非常普遍的,尤其是在澆口處發(fā)生,且不容易清理,今天迅思小編來講下,當出現(xiàn)這種情況后我們應該如何處理和應對,要想找出應對方法,那必須要知道產(chǎn)生的原因,原因大致如下

第一、工藝參數(shù)的設計問題,壓力和速度的大小,澆口溫度,模溫等

第二、內(nèi)澆口設計問題

第三、模具所用材料剛度不夠或材質(zhì)較差,粗糙

下面小編來說下具體措施

(1)壓力和速度的調(diào)整高的金屬壓力流會增加合金和模具的粘結(jié),壓力和速度是相輔相成又相互制約的兩個因素,為適應鑄件的工藝要求,壓鑄壓力和充填速度都要做到無級調(diào)整。

鋁合金壓鑄模具

(2)鋁合金模具溫度的控制:模具溫度越高,就越易產(chǎn)生粘模,在實際生產(chǎn)過程中我們可以用紅外線測溫儀對模具粘模部位進行檢測,將模溫控制在150℃~220℃之間,讓模具達到熱平衡。鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設定到最低,在610℃~680℃之間,減少粘模的形成。
(3)澆口處粘模:著手對模具澆道進行改進,高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高,加快粘模的形成。因而需要考慮降低內(nèi)澆口速度,我們采取增加內(nèi)澆的截面積和對射出速度的的調(diào)整來降低內(nèi)澆口速度,減少粘模的形成。
脫模劑的使用:脫模劑有助于減少粘模,需要使用良好的脫模劑,脫模劑在鑄件和模具之間能形成一層防護膜,避免熔湯直接接觸模具從而防止模具粘模的發(fā)生。如果模具的溫度太高,脫模劑就較難附著在模具表面上,這是因為脫模劑會被加熱到一個很高的溫度,以致很快就被蒸發(fā)無法附著在模具表面,脫模劑在模具表面形成保護膜最佳理想溫度在200℃~250℃。
模具表面的處理:一些表面處理方法能阻止粘模的發(fā)生,應使用熔點較高的特種材料對模具表面進行處理,模具表面發(fā)生粘模的位置上避免粘模發(fā)生;也可以在粘模位置使用各種防止粘模發(fā)生的材料對模具表面進行處理,提高模具表面的材料在高溫下的硬度,降低模具表面的活性的方法來避免粘模等方式。
所以只要影響粘模的各種因素進行調(diào)整和改進,澆口處粘模和粘裂現(xiàn)象就會得到改善,從而提高產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率等。