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做壓鑄的工廠都了解,鋁合金壓鑄是最為普遍的壓鑄材質(zhì)了,也是因?yàn)橛昧看?,過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)種各樣的品質(zhì)問(wèn)題,使得產(chǎn)品成品率低,今天迅思科技的小編帶大家了解下鋁合金壓鑄加工時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題,減少鋁合金壓鑄件不良品的產(chǎn)生。
1、要說(shuō)加工問(wèn)題,首先崩刀及刀具的磨損情況,這種情況一般是因?yàn)閴鸿T件里摻合了一些雜質(zhì)導(dǎo)致的。
2、產(chǎn)品加工面孔洞外露:鋁合金壓鑄件的外表工件內(nèi)部會(huì)因?yàn)榭s松現(xiàn)象,有一層相當(dāng)致密的組織,出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞,如果加工量超過(guò)了致密層的厚度,孔洞就會(huì)明顯增加。
3、加工過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)霉:鋁在空氣中自然氧化生成發(fā)霉情況會(huì)隨著時(shí)霉斑,本質(zhì)是較松散的氧化鋁,壓鑄鋁由于材質(zhì)相對(duì)疏松,發(fā)霉就會(huì)不斷加重。
4、表面光潔度和尺寸精度不佳:鋁合金壓鑄其硬度低,塑性好,在切削加工時(shí)極易產(chǎn)生積屑瘤,嚴(yán)重影響切削后的彈性恢復(fù),清洗、潤(rùn)滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過(guò)程中潤(rùn)滑程度不夠,削瘤,會(huì)影響尺寸精度。
鋁制品在酸堿環(huán)境中怎樣減少加工過(guò)程中的早期霉變:鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕,但只要緩蝕劑選配合適,就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。
刀具決定壓鑄鋁合金加工質(zhì)量的因素主要有切削液,切削液的使用方法:(1)切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。(2)稀釋水的要求:稀釋水溫度太低,容易形成膠狀物質(zhì)且難以溶解,不利于配置乳化切削液。(3)乳化切削液的PH值:加工壓鑄鋁時(shí)的PH值不能過(guò)高,一般在8.5左右。3.2減少加工表面的孔洞。
所以決定鋁合金壓鑄加工質(zhì)量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、壓緊位置和壓緊力。準(zhǔn)確把握這幾點(diǎn)主要的因素就可以保證壓鑄件的尺寸精度,有利于規(guī)模化生產(chǎn),擴(kuò)大生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
說(shuō)到壓鑄件的質(zhì)量問(wèn)題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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