澆道口的設計對鋁合金壓鑄件的質(zhì)量是正向幫助還是負向呢？今天迅思壓鑄廠的小編通過澆道的設計及內(nèi)澆口兩點來為大家分析下到底好不好。小編覺得那必須是正向的，不然干嘛要使用，鋁合金原料浪入到澆口的速度和溫度必須要控制得當，不能因為因它問題增速增壓，不然會損傷模具，無形中增加了壓鑄的成本（PS，模具很貴的），到底要如何設計澆道口才能不影響壓鑄件的質(zhì)量呢，下面迅思小編為大家單獨將此項內(nèi)容提出來分解。

一、關于內(nèi)澆口設計時的考慮：

內(nèi)澆口的設計形狀：可以是切線梯形，扇形，直沖楔形，但是這并不是重點，形狀無關緊要，重點是控制好內(nèi)澆口的厚度，一般，內(nèi)澆口的厚度是壓鑄件平均壁厚的一半。高壓壓鑄是鋁液在澆口處被噴射到模具型腔內(nèi)。一定要以霧化態(tài)噴射入模具型腔，在瞬間把型腔中的氣體排出，并讓鋁液填充整個型腔，并緩慢流入型腔。

二、澆道的考慮：

澆道的設計一般采用壓縮方式，從料處開始，每一個分支的截面積要逐步減小，需要仔細的考量澆道的設計是否合理。澆道的轉(zhuǎn)彎不可以是直角，因為鋁合金液體在急速轉(zhuǎn)彎處會形成渦流并且卷入氣體，使得最終成形的鑄件內(nèi)部有氣孔存在。這樣才能保證整個澆道系統(tǒng)處于壓縮狀態(tài)。常見的澆道設計錯誤方法一般是在澆道轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)體積膨脹，使得空氣隨著鋁液一起進入模具型腔，導致鋁合金鑄件內(nèi)部有氣孔甚至孔洞的存在，所以澆道設計的最基本原則是：澆道上的每一個節(jié)點分支處要收縮。

通過小編以上兩點的分析考慮，設計好繞道澆口，不僅是正向幫助鋁合金壓鑄件提升成品率，還可以提高鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量和模具壽命，現(xiàn)在鋁合金已經(jīng)廣泛的應用在汽車、摩托車、通信、電器元件、電動工具、建筑器材和醫(yī)療設備等部件的產(chǎn)品成形上，對于所需要成形的部件，澆道與澆口的設計尤其重要，因為設計的是否得當直接影響產(chǎn)品的成形結(jié)果與產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。