社會不斷發(fā)展，鋁合金壓鑄產(chǎn)品應用越來越廣泛，迅思壓鑄從事10多年鋁合金壓鑄制造加工以來，遇到過許多問題，今天小編來分析的問題是鋁合金壓鑄產(chǎn)品電鍍起皮的措施，我們不斷學習國內(nèi)外先進的技術(shù)及經(jīng)驗，下面來了解下我們總結(jié)出來的幾點措施，希望能幫助到有需要的人。

1)加工前應加強檢查，將壓鑄件表面產(chǎn)生不可修復的縮孔、疏松、針孔等嚴重缺陷的零件挑出，保證加工件的質(zhì)量。

2)清理壓鑄件內(nèi)腔的加工屑及殘渣。

3)加強磨光、拋光工序管理，選用合適的布輪，嚴格操作方法，使磨、拋光后的硬化層完整，達到表面粗糙度要求，并且加強磨、拋后的檢查，挑出不合格件。

4)選用合適的設(shè)備、溶液，保證零件能除去拋光膏等油污，特別是個別縮  孔內(nèi)的油污。對于縮孔內(nèi)等去除不凈的部位，采用手工擦拭辦法。

5)選用合適的電解脫脂工藝，盡量降低脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電  流密度和脫脂時間，特別是使用手工操作的生產(chǎn)線。

6)保證活化溶液氫氟酸含量，嚴格掌握時間。

7)預鍍前的預浸溶液應保證其含量，預浸時間在lmin。

8)預鍍應保證其溶液成分，對復雜的零件可采用大電流沖擊的送電方式，保證零件全部覆蓋上銅層。

9)焦銅加厚工序保證預鍍層5～7μm。

10)對于復雜零件，在電鍍加工工序，特別是通電工序，采用陰板旋轉(zhuǎn)的方式，使零件在電鍍中與陽板的對應面不斷變化，零件電流分布相對均勻，以提高其質(zhì)量。

11)厚度應按合金壓鑄標準執(zhí)行，保證鍍層厚度。

這也告知我們“世上無難事只怕有心人”，只有在日常生活中不斷學習積累各種壓鑄技術(shù)知識，在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題并找到解決的方法，才能將鋅合金壓鑄越做越強，越做越精。