選擇鋅合金壓鑄件的壓鑄工藝要怎么選擇，由于影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量的問題就是結(jié)合力。而結(jié)合力又受一下兩個(gè)因素的影響：

第一是鋅合金壓鑄件成型過程中，壓鑄件易產(chǎn)生的缺陷，如表面合金偏析、孔隙、縮孔、疏松等。

第二是壓鑄件的主體為鋅一鋁合金，二者均為十分活潑的金屬，這給前處理帶來困難，基體表面既要處理干凈，又不能使表面受到劇烈腐蝕。在進(jìn)入正常鍍前，必須進(jìn)行預(yù)鍍，使零件表面全部覆蓋上銅或鎳，防止在以后強(qiáng)酸鍍液中發(fā)生腐蝕，此預(yù)鍍層的厚度應(yīng)有足夠厚。

在正常使用過程中，因銅、鎳、鉻鍍層只對(duì)零件起機(jī)械防護(hù)作用，鍍層必須作到無孔隙，如出現(xiàn)孔隙，基體的腐蝕也將會(huì)破壞鍍層結(jié)合力，所以整個(gè)鍍層厚度要比一般鋼鐵件厚。

針對(duì)以上兩點(diǎn)，在壓鑄鋅合金壓鑄件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)前處理，如在磨拋光后，需安排有機(jī)溶劑脫脂和超聲除蠟，以除去磨拋光時(shí)零件表面孔隙、縮孔中夾雜的拋光膏。電解脫脂除進(jìn)行陰極脫脂外，還要增加陽極脫脂，以除去陰極脫脂時(shí)零件表面產(chǎn)生的黑膜。

除活化外，在進(jìn)入鍍銅或中性鎳預(yù)鍍前，均進(jìn)行預(yù)浸，以清理零件上所攜帶的雜質(zhì)并活化表面。除進(jìn)行氰化銅預(yù)鍍外，還要用焦磷酸銅加厚。

鋅合金壓鑄件品質(zhì)的好壞是跟我們做壓鑄件的工藝流程有關(guān)的。鋅合金壓鑄的工藝也是要求我們嚴(yán)格把控好每一個(gè)工藝流程的，只有細(xì)心將每一個(gè)環(huán)節(jié)都做好，才能將鋅合金壓鑄件的品質(zhì)做的更加完美。