鋅合金壓鑄件常見缺陷處理辦法。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個(gè)不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機(jī)？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡后復(fù)雜去處理，其次序：

1）清理型腔，清理分型面，清理頂桿；改善噴涂工藝、改善涂料；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實(shí)施的措施。

2） 調(diào)整壓射力、工藝參數(shù)、充型時(shí)間、開模時(shí)間、澆注溫度、壓射速度、模具溫度等。

3） 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋅合金料

4） 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。

例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：

1） 壓鑄機(jī)問題：檢查是否鎖模力調(diào)整不對。

2） 工藝問題：壓射速度是否過高而形成壓力沖擊峰過高。

3） 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠。

解決飛邊的措施順序：清理分型面，提高鎖模，調(diào)整工藝參數(shù)，修復(fù)模具磨損部，高模具剛度。從簡單到復(fù)雜，每一步改進(jìn)一些，并相對應(yīng)的檢驗(yàn)其查看結(jié)果，不行再進(jìn)行第二步。