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1)材料在機(jī)械加工過程中,表面會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其它因素而損壞,切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。例如,精銑加工時(shí),由于刀具質(zhì)量、材料品質(zhì)、機(jī)床精度、刀具磨損等原因會(huì)造成型腔表面粗糙,刀紋明顯,給拋光帶來較大的困難,這時(shí)最好在粗拋時(shí)先用拋光機(jī)夾持粒度較大的砂布輪進(jìn)行拋光。
2)優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。當(dāng)工件確定需要鏡面拋光時(shí),必須要選擇拋光性能良好的鋼材并且最好經(jīng)過熱處理,否則拋光的效果不明顯或達(dá)不到要求的效果。
3)材料如果熱處理不當(dāng),鋼材表面硬度不均或特性上有差異,會(huì)給拋光造成困難。
4)當(dāng)一新模腔開始拋光時(shí),應(yīng)先檢查型腔表面,將表面清洗干凈,使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削功能。
5)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號(hào)級別時(shí),型腔表面和操作者的雙手比須清洗干凈,避免將粗砂粒帶到下一級較細(xì)打磨操作中。
6)在進(jìn)行每一道打磨工序時(shí),砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨,直到消除上一級的砂紋。當(dāng)上一級的砂紋清除后,方可轉(zhuǎn)到下一級到更細(xì)的砂號(hào)。
7)打磨時(shí)變換不同的方向可避免型腔表面產(chǎn)生高低不平的現(xiàn)象。
8)研磨粗紋時(shí)應(yīng)按先難后易的順序進(jìn)行,特別一些死角和較深底部應(yīng)先研磨,最后是側(cè)面和大平面。
9)部分型腔可能由多件組拼一起,在拋光時(shí)要先分別拋光單個(gè)工件的粗紋,后將所有工件拼齊研磨至平滑。
10)研磨型腔的大平面或側(cè)平面時(shí),先用油石研磨去粗紋,再用刀口尺做透光檢測,以檢查是否有不平或倒扣的不良現(xiàn)象出現(xiàn),如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。
11)為防止模具成型部分研磨出倒扣,可采用較大寬度的油石,這樣可得到理想的效果。
12)研磨型腔平面應(yīng)將油石前后拉動(dòng),油石手柄盡量放平,不要超出25°。因斜度太大,垂直力量較大,易導(dǎo)致研磨出很多粗紋在工件上。
13)如果型腔的平面用其他物品壓著砂紙拋光,砂紙不應(yīng)大過工具面積,否則會(huì)研磨到不應(yīng)研磨的地方。
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