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產(chǎn)品知識(shí)

壓鑄日常缺陷分析

深圳市迅思科技有限公司 人氣:1416 發(fā)表時(shí)間:2019-04-16

壓鑄件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問(wèn)題。若是使用不銹鋼丸,在里面加少量鋁丸,拋后產(chǎn)品表面白亮。

壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量,主要是脫模劑造成。目前,市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠(chǎng)家有一大批,其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題,最主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠(chǎng)不太注意,壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些,表面就會(huì)有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)出現(xiàn),實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低,要講性?xún)r(jià)比。

壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象,般由如下一些原因造成:1.模具或壓射室(熔杯)未清理干凈; 2.壓射壓力不夠,(還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象); 3.澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有點(diǎn)問(wèn)題,合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象; 4.模溫問(wèn)題等5.壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。

脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用,而且會(huì)向內(nèi)部滲透;另外,脫模劑發(fā)氣量大的話(huà),會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類(lèi)的涂料不當(dāng)時(shí),會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。


用7005焊絲焊接7005壓鑄件,在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡,焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問(wèn)題:1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈; 2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣。

合金壓鑄如果出模角度控制不好,經(jīng)常出現(xiàn)粘?,F(xiàn)角,如何來(lái)計(jì)算這個(gè)角度?壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同,有所不同。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm:內(nèi)壁出模斜度按5o30′~0o30′,外壁出模斜度取其一半;圓型芯的出模斜度,按4o~0o30′。文字符號(hào)的出模斜度按10o~15o 具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取,請(qǐng)參閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)或壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)等資料。

1.壓鑄件一般不進(jìn)行T6處理. 2.若進(jìn)行T6處理,表面會(huì)變色(灰暗). 3.變形與否,取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當(dāng).只要注意,一般不會(huì)變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進(jìn)水里,起不到T6的效果.

鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。 壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好,不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷,否則電鍍后鑄件表面易起泡,電鍍層與基體脫離。 電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí),注意不要研磨過(guò)度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過(guò)程中,表面因急冷而形成一層致密的冷硬層,而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層,否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。 另外,拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱,防止研磨劑與產(chǎn)品粘連,造成產(chǎn)品電鍍不良。

現(xiàn)有一個(gè)ZN4-1材質(zhì)的壓鑄件,經(jīng)靜電噴涂后表面有小疙瘩,怎么處理?急呀?另外電泳也不行,表面也有小疙瘩,到底此件可以采用什么方法表面噴黑? 原因是壓鑄件本身質(zhì)量問(wèn)題。1.鋅合金原材料純凈度;2.壓鑄生產(chǎn)時(shí)精煉除氣扒渣問(wèn)題;3.模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的必須注意上述問(wèn)題,與鋁件不一樣。另外熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)最高溫度不得超過(guò)450度,澆注溫度400度。無(wú)論采用那種表面處理方法,處理時(shí)溫度不得超過(guò) 150度。

壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生,產(chǎn)生原因 1.金屬流動(dòng)方向不正確,與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產(chǎn)生渦流,將空氣包圍,產(chǎn)生氣泡 2.內(nèi)澆口太小,金屬流速太大在空氣未排除前,過(guò)早的堵住了排氣孔,使氣體留在了鑄件內(nèi) 3.型腔太深,通風(fēng)排氣困難 4.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,排氣困難 調(diào)整方法 1.修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊 2.適當(dāng)加大內(nèi)澆口 3.改進(jìn)模具設(shè)計(jì) 4.合理設(shè)計(jì)排氣槽,增加空氣穴。

壓鑄過(guò)程中金屬液往外濺,產(chǎn)生原因 1. 動(dòng),定模間合模不嚴(yán)密,間隙較大 2. 鎖模力不夠 3. 壓鑄機(jī)動(dòng),定模安裝板不平行 4. 支板跨度大。壓射力致使套板變形。產(chǎn)生噴料 調(diào)整方法 1.重新安裝模具 2.加大鎖模力 3.調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng),定模安裝板相互保持平行 4.在動(dòng)模上增加支板,增加套板的剛度。

壓鑄件 壓鑄模

影響壓射頭使用壽命的因素,主要因素有:1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量;2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度;4.冷卻問(wèn)題;5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤(rùn)滑油等。

1 我最近在壓鑄電動(dòng)車(chē)前剎車(chē) 為什么澆口老是自動(dòng)掉下來(lái)導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常的取出來(lái)。分析:開(kāi)模時(shí)壓射頭未繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng),將鑄件送出;材料成分是否有問(wèn)題,導(dǎo)至機(jī)械性能不強(qiáng),特別是延伸率。 2 產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)則裂痕請(qǐng)問(wèn)以上問(wèn)題跟哪些因數(shù)有關(guān)系?  分析:材料問(wèn)題;澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)問(wèn)題;壓鑄工藝參數(shù)選擇問(wèn)題。

缺陷名:產(chǎn)品表面起皺(一)

癥狀:產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺,主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

原因:由于吸入了脫模劑和壓縮空氣,被封閉在前段的氣壓較高,把產(chǎn)品表面頂起而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生

解決方案:排氣徹底,清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫

缺陷名:起皺(二)

癥狀:鑲件附近的圓柱狀部分,表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分,根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

在靠近鑲件的拐角處,出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺

在離拐角稍遠(yuǎn)處,表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集,呈粉末狀附著在表面。起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸,細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里

原因:在模具溫度低時(shí)進(jìn)行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時(shí)前鋒冷卻,形成氧化皮膜,在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固,由于壓力增大在表面形成褶皺。

解決方案:對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的,將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?/span>

換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時(shí)一定要注意尺寸變化,尤其是長(zhǎng)時(shí)間使用但是沒(méi)有回火或者測(cè)量的模具,一定要檢查模具的尺寸,包括模板平行度、孔直線(xiàn)度、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準(zhǔn)尺寸會(huì)變化。

鋅壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn),電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn),這是怎么回事?這是鋅壓鑄件最易出現(xiàn)的問(wèn)題之一。要注意:1.原材料的質(zhì)量(純凈度);2.熔化時(shí)的精煉除氣除渣;3.壓鑄時(shí)速度、壓力的調(diào)整(特別是皮下氣孔等缺陷);4.拋光時(shí)摩擦的壓力和溫度不要太高。

我廠(chǎng)的1250T力勁壓鑄機(jī)生產(chǎn)的齒輪室,退廢率高達(dá)40%,主要缺陷是內(nèi)部氣孔、疏松。工藝參數(shù)已調(diào)試多次,問(wèn)是否原材料ADC12不達(dá)標(biāo)也能造成此現(xiàn)象?如果工藝參數(shù)已反復(fù)調(diào)試過(guò),仍有問(wèn)題,那么主要是澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)有問(wèn)題。原材料問(wèn)題是次要的。

在生產(chǎn)汽車(chē)配件一樣殼體時(shí)抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請(qǐng)問(wèn)下有些什么原因?1.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)開(kāi)設(shè)問(wèn)題;2.壓鑄工藝參數(shù)選擇問(wèn)題;3.原材料質(zhì)量等。

如何檢驗(yàn)鋅合金壓鑄件是否合格?和拋光后如何檢驗(yàn)?我們?cè)陔婂兒蟮穆辄c(diǎn)及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題。要從以下幾個(gè)方面著手:1.原材料要純凈;2.熔煉時(shí)要精煉除渣;3.嚴(yán)格壓鑄工藝(建議:壓速低一些,壓力大一些);4.注意脫模劑等材料的質(zhì)量。另外,進(jìn)行拋光等工序時(shí),也要加以注意。至于檢驗(yàn),應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細(xì)看,有些小點(diǎn)很易忽視。

壓鑄件在去澆口或沖孔時(shí)容易因分層掉肉,在內(nèi)澆口與壓鑄件接合處加一個(gè)小倒角,會(huì)有改善。

壓鑄產(chǎn)品經(jīng)過(guò)洗水烤干后會(huì)起泡,原因是壓鑄件皮下氣孔烘烤后膨脹所至。建議烘干溫度在150度以下。

LM6(SA)或AL SI 12(CU)這2種材料分別是英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的表示方法,相當(dāng)于國(guó)標(biāo)的YL102鋁合金。

1. 鋁壓鑄件在(不銹鋼)拋丸以后可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。 2.根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。它可以增加鋁壓鑄件表面抗氧化、腐蝕等功能。

模具費(fèi)=設(shè)計(jì)費(fèi)+材料費(fèi)(特別是型芯型腔用的熱模鋼)+加工費(fèi)(先計(jì)算工時(shí),然后折算成費(fèi)用)+熱處理費(fèi)+表面處理費(fèi)+稅金. 根據(jù)圖紙上零件大小及要求,從型芯型腔用的材料算起. 鋁壓鑄件的單價(jià)=材料費(fèi)(需加上燒損量)+合模費(fèi)(根據(jù)壓鑄機(jī)類(lèi)型和大小,壓鑄件的復(fù)雜程度)+模具費(fèi)(折算到每個(gè)零件上)+稅金. 這是一種計(jì)算方法.

鋁壓鑄產(chǎn)品拋光后出現(xiàn)小針孔,怎么解決?1.壓鑄生產(chǎn)時(shí),就要注意表面質(zhì)量; 2.拋光研磨時(shí)加壓不要太大,注意清理粉屑。

鋁產(chǎn)品一面會(huì)鍍上一面鍍不上為什么? 如果壓鑄件表面未粘附上什么有害物,那就讓電鍍單位查找原因.

壓鑄鋁合金都可以陽(yáng)極氧化處理,但處理后一般呈黑灰色。若要處理成本色或其它顏色,可用ADC6壓鑄鋁合金。因陽(yáng)極氧化屬于普通表面處理,找一般正規(guī)電鍍企業(yè)即可。

壓鑄鋅合金材料熔煉損耗率視選用的原材料不同,一般用2~5%來(lái)計(jì)算。

壓鑄件 壓鑄模


耐壓?jiǎn)栴}:使用真空壓鑄一般能夠達(dá)到此要求。若用普通壓鑄模生產(chǎn),只要注意:1.模具澆、排系統(tǒng)開(kāi)設(shè)合理;2. 壓鑄工藝掌握得當(dāng),(速度盡量慢,以能成型為標(biāo)準(zhǔn);增壓壓力要大;脫模劑揮發(fā)要小等),產(chǎn)品合格率還是很高的。

A6061-T6的鋁合金是否可壓鑄,此牌號(hào)鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。但近年來(lái),不少外商定單中,其圖紙標(biāo)示為6061鋁合金,壓鑄是可以的,但T6就不行(T6為淬火+完全人工時(shí)效)。除非確保壓鑄件內(nèi)部無(wú)氣孔。

壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的?另外104的鋁 壓鑄好后用來(lái)鍍青古銅表面為啥有起泡??壓鑄過(guò)程中鋁合金材料損耗有以下幾方面: 1.熔煉中的燒損及揮發(fā); 2.除渣時(shí)帶出; 3. 壓鑄件飛邊毛刺; 4.澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā); 5.因機(jī)床、模具等原因,造成壓鑄件重量增加。 起泡是壓鑄件皮下氣孔受熱膨脹所至。在表面處理過(guò)程中,溫度最好不要超過(guò)180℃,否則就易起泡。

二級(jí)速度是在壓射頭封住澆料口時(shí)開(kāi)始,按工藝需要調(diào)節(jié),是我們平時(shí)所說(shuō)的壓射速度的主要部分。