常見鎳鎢鍍層質(zhì)量缺陷是麻點較多,側(cè)面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒,中央鍍層與側(cè)面、角部和R處嚴(yán)重不均,甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋等。
1.麻點 麻點是鍍層上的微小白色、黑色點狀缺陷,形狀多樣,有些明顯而規(guī)則,易發(fā)現(xiàn),相對好控制;少量的肉眼“看不見”的,只能用儀器檢查。
原因分析:
模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等不良引起;模具在噴砂時粘附砂粒,或砂質(zhì)不良,或砂質(zhì)被雜質(zhì)、油、異物、塵埃等污染引起;模具在除油時粘附的乳化物、清洗時水中的雜質(zhì)等;配液時使用的壓縮空氣、純水及其管路、工具及環(huán)境中的雜質(zhì)等污染引起;鍍液、活化液中的未溶化的鹽顆粒、酸化的電極金屬物等均可引起麻點。
上述麻點直觀可見,而模具表面的有些薄層粘附物,經(jīng)分析主要為鍍前污染砂質(zhì)中的碳類化合物。它牢固,粘附力強逐漸會變成耐酸堿、抗振動的高粘度膠狀物。在除油、清洗時不易去除,一旦疏忽,流入電鍍工序,必然被鍍層覆蓋,肉眼不易發(fā)現(xiàn),也無法彌補。
2.鍍層粗糙
原因分析:
鍍液基本組成是硫酸鎳、檸檬酸鈉、鎢酸鈉等,還有鹽類、有機配合物等。試驗發(fā)現(xiàn):模具電鍍的缺陷主要與鍍液中的雜質(zhì)含量有關(guān)?;瘜W(xué)藥品的純度不高,鍍液中的異物,鍍液的頻繁使用,使鍍液中金屬雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co含量超出了允許范圍等,均可導(dǎo)致鍍層粗糙、麻點增加及白色顆粒。
3.鍍層厚度嚴(yán)重不均
中央與側(cè)面、角部、R處鍍層嚴(yán)重不均,甚至角部、R處出現(xiàn)微細(xì)裂紋。
原因分析:
鍍液使用較長時間后,鍍層出現(xiàn)缺陷的幾率增加,側(cè)面及球面的白色顆粒,角部、R處的微細(xì)裂紋尤為明顯。試驗發(fā)現(xiàn):當(dāng)鍍液中的雜質(zhì)Cu、Fe、Cr、Co含量分別顯著增加到20、20、20、50mgl時,電鍍質(zhì)量明顯下降。
試驗還發(fā)現(xiàn):電鍍電流的分布情況直接影響鍍層的均勻度。模具的邊緣、角部、R處電流密度明顯比其它部位的高,相應(yīng)金屬沉積量多,鍍層厚度大。正常情況下,中央與側(cè)面、角部、R處的鍍層厚度差為4μm左右。電流分布不均會導(dǎo)致鍍層厚度差達(dá)到15μm以上,嚴(yán)重時鍍層因為局部金屬沉積量過多而脫落。
另外,模具的形狀、結(jié)構(gòu)、材料等也影響鍍層的質(zhì)量。