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在壓鑄生產(chǎn)中,壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著相互制約。相互影響的密切關(guān)系,所以金屬壓鑄模的設(shè)計(jì),實(shí)質(zhì)上是對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)和可能出現(xiàn)各種問題的綜合反映。因此在設(shè)計(jì)過程中必須通過分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),了解壓鑄工藝參數(shù)能夠?qū)嵤┑目赡艹潭?,掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響等因素,設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模來。
金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用是:
1、確定澆注系統(tǒng),特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置,他們決定著熔融金屬的填充條件和成型情況。
2、壓鑄模是壓鑄件的翻版,它決定了壓鑄機(jī)的形狀和精度。
3、模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。
4、壓鑄件在壓鑄成型后,能否易于從壓鑄模中脫出,在退出模體后,應(yīng)無變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。
5、模具的強(qiáng)度和剛度能承受壓射比壓及以內(nèi)澆口速度對(duì)模具的沖擊。
6、控制盒調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。
7、壓鑄件成型效率的最大發(fā)揮。
說到壓鑄件的質(zhì)量問題,那必須要從源頭,壓鑄模具質(zhì)量好不出缺陷,才能保障...
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