擠出模具的功能:
使來(lái)自擠出機(jī)的塑料熔體,由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng);
通過(guò)模腔內(nèi)的剪切流動(dòng),使塑料熔體進(jìn)一步塑化均勻;
通過(guò)模腔內(nèi)流道幾何形狀與尺寸的變化,產(chǎn)生必要的成型壓力,確保制品質(zhì)量;
通過(guò)模具成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用,獲得所需斷面形狀的連續(xù)擠出制品。
設(shè)計(jì)要點(diǎn):
對(duì)于PVC低發(fā)泡擠出模具,在模具設(shè)計(jì)時(shí)重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡。如果擠出物在模腔內(nèi)發(fā)泡,將會(huì)產(chǎn)生不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和粗糙的表面,甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值,可通過(guò)均勻地減少模腔流道的橫截面,直到???,即平穩(wěn)地提高模具的幾何阻力。
由于熔體在實(shí)際流動(dòng)過(guò)程中,有分子鏈的滑移,長(zhǎng)鏈分子或無(wú)規(guī)線團(tuán)在剪切場(chǎng)中還會(huì)產(chǎn)生舒展和螺旋運(yùn)動(dòng),并非是嚴(yán)格層流,流動(dòng)非常復(fù)雜。特別是對(duì)于型材模具,受未知規(guī)律的控制,模具設(shè)計(jì)主要依靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
故設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡型材模具比設(shè)計(jì)硬質(zhì)品型材模具更為困難,因?yàn)樵谌垠w離開(kāi)??跁r(shí),除了??谂蛎浐退俣确植贾嘏磐?,還有物料的發(fā)泡膨脹,這種發(fā)泡膨脹過(guò)程,又取決與千差萬(wàn)別的作用變量,如發(fā)泡劑的類(lèi)型和含量,PVC樹(shù)脂型號(hào)和配方,以及填料比例等。
所以設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡擠出模具時(shí),須特別注意,必須使流道的口模方向連續(xù)變窄,力成流道截面擴(kuò)大及滯料區(qū)發(fā)生。熔體流動(dòng)可借助??诘男螤?,??诔尚投魏穸群烷L(zhǎng)度,以及格柵阻流器來(lái)調(diào)整。
非對(duì)稱(chēng)型材橫截面特別要求流道采用特殊設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)原料在??诘木鶆蛄鲃?dòng)。型材模具的平行段設(shè)計(jì)必須盡可能短,因?yàn)榧羟袘?yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)發(fā)泡,而且較短的光滑段可促進(jìn)熔體的均勻發(fā)泡。
根據(jù)筆者的實(shí)踐,成型段和??陂g隙比一般取L=5~10H,芯模支撐區(qū)與模口間隙之間的壓縮比較大,一般為10-15. 熔體脫離??跁r(shí)膨脹比率高度方向?yàn)?0%-100%,寬度方向?yàn)?0%-30%,由于制品有結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡的區(qū)別,所以制品截面尺寸和??诘慕孛娉叽缫虬l(fā)泡法形成的不同而取不同的修正系數(shù)。