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產(chǎn)品知識

模具的預(yù)熱和冷卻

深圳市迅思科技有限公司 人氣:1038 發(fā)表時(shí)間:2019-03-23

在溫?cái)D壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外,還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150~300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了保證:   

(1)使擠壓坯料放入模具時(shí)坯料降溫不致過快,以免塑性降低、變形抗力增加;同時(shí)避免坯料表面和中心層溫差過大,以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差,避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,以降低模具在工作時(shí)產(chǎn)生破壞的危險(xiǎn)。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝專門的電阻預(yù)熱器,或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。
另外,模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中,由于與比自身溫度高的坯料長時(shí)間接觸,凸、凹模溫度不斷升高,強(qiáng)度和硬度急劇下降,從而影響模具壽命。同時(shí),在高的擠壓應(yīng)力作用下,溫度升高后的模具更易發(fā)生變形,從而嚴(yán)重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此,在模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮設(shè)置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法,使模具溫度保持在150~300℃范圍。

小批量生產(chǎn)時(shí),可以在每次成形結(jié)束后,用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分,或增加溫鍛成形的時(shí)間間隔。


模具的預(yù)熱和冷卻

大規(guī)模生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用專門措施保證模具溫度穩(wěn)定在預(yù)熱溫度范圍內(nèi),具體措施如下。
(1)采用機(jī)械壓力機(jī)連續(xù)生產(chǎn)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整單位時(shí)間內(nèi)的行程次數(shù),以保證有充分的時(shí)間使模具冷卻。
(2)在模具內(nèi)開孔加強(qiáng)內(nèi)部冷卻,如用泵將壓力為0.12~0.14 MPa的潤滑劑打入模具內(nèi)的孔道進(jìn)行流放以冷卻凸模,向凹模內(nèi)吹送壓力為0.4~0.5 MPa的壓縮空氣以冷卻凹模和頂件器。
(3)對模具進(jìn)行噴霧冷卻,主要考慮因水分蒸發(fā)快而導(dǎo)致潤滑劑無法流到的位置。
(4)模具設(shè)置水冷裝置。

以上4種方法可以組合使用,會(huì)產(chǎn)生較好的效果。

模具的預(yù)熱和冷卻