精密壓鑄件的生產(chǎn)加工過程中，壓鑄件的滲漏問題將嚴(yán)重影響壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性，為了減少精密壓鑄件的滲漏問題，迅思科技壓鑄廠的工程技術(shù)人員提出了很多的解決思路和方法，實踐證明有些方法既經(jīng)濟又高效，能夠很好的解決壓鑄件的滲漏問題。小編粗略的匯總?cè)缦拢?span lang="X-NONE">

1、精密壓鑄件遠端或壁厚處壓不實。提高比壓；

2、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進澆注系統(tǒng)；

3、選用良好合金。

4、在燙模階段分析壓鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。

5、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實是滲漏點，則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu)，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；

6、盡量避免精密壓鑄件加工或采用盡可能小的加工余量；

7、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度；

8、X-光探傷檢查壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；壓鑄件進行浸漬處理；

9、利用合格精密壓鑄件鑒定壓力試驗設(shè)備。維修檢驗設(shè)備；

10、通過打壓試驗即可發(fā)現(xiàn)。加強過程保護，及時維修模具；

11、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)。控制生產(chǎn)過程，保壓時間必須足夠。防止工序運轉(zhuǎn)過程中的擠壓。

通過對不同精密壓鑄件采取不同的處理方法，迅思科技很好的解決了精密壓鑄件的滲漏問題，提高了成品率，降低了次品率，質(zhì)量和穩(wěn)定性得到了極大的提高，逐步在市場上贏得了客戶的口碑和信賴。

深圳市迅思科技有限公司

地址：深圳市光明新區(qū)公明鎮(zhèn)李松朗第一工業(yè)區(qū)90-6棟1樓

網(wǎng)址：http://icebearenergy.cn

聯(lián)系人：馮先生  15899787030

QQ：810582451

郵箱:fengdonghua1219@163.com