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鋅合金熔化是壓鑄過(guò)程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),通過(guò)這道工序?qū)\合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),這是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)和物理過(guò)程。在這一過(guò)程中鋅合金的表面很容易被空氣中的氧氣所氧化而產(chǎn)生浮渣,浮渣的主要化學(xué)成分是鐵,鋅和鋁金屬的化合物,其主要成分是百分之九十以上的鋅合金,并且鋅渣形成的速度會(huì)隨著溫度的升高而加快。為了減少鋅渣的產(chǎn)生,迅思科技的工程技術(shù)人員采取了多種方法,其中主要包括以下幾點(diǎn)措施:
1、 要嚴(yán)格控制好熔煉的溫度,因?yàn)闇囟仍礁?,鋅渣就會(huì)越多。
2、要盡可能的防止頻繁攪動(dòng)鋅鍋中合金液,因?yàn)槿魏畏绞降臄噭?dòng),都會(huì)導(dǎo)致更多的合計(jì)液和空氣中的氧原子結(jié)合,從而形成更多的鋅渣。
3、在進(jìn)行扒渣時(shí),要使用一個(gè)多孔的盤形扒渣耙,輕輕地在浮渣下面刮過(guò),盡量防止攪動(dòng)合金液,然后將刮出的渣盛起來(lái),再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下,以讓金屬液流回鋅鍋中。
4、扒渣也不要過(guò)于頻繁。因?yàn)槿廴诘暮辖鸨┞对诳諝庵袝r(shí),都會(huì)發(fā)生氧化而形成浮渣,如果不頻繁的扒渣,就會(huì)保留爐面一層薄的浮渣,這樣有利于鍋內(nèi)液體不會(huì)進(jìn)一步氧化,這也是在佛山壓鑄加工廠特別要注意的一點(diǎn)。
5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的,它們留在鋅合金中,會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在,會(huì)給拋光和機(jī)加工帶來(lái)困難,因此要防止其直接放入壓鑄件鋅鍋,而是重熔回爐再壓鑄。
對(duì)于鋅渣的處理極其考驗(yàn)一個(gè)壓鑄廠家的工程技術(shù)能力,因?yàn)殇\渣不僅會(huì)影響到鋅合金壓鑄件的質(zhì)量,并且大量的鋅渣產(chǎn)生本身也會(huì)使的生產(chǎn)成本大幅增加,而這一增加的生產(chǎn)成本對(duì)客戶和企業(yè)來(lái)說(shuō)都是完全可以避免的,為此我們要特別感謝迅思科技壓鑄廠的工程技術(shù)人員付出的辛苦勞動(dòng)和取得的卓越成果。
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