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產(chǎn)品知識

壓鑄件壓鑄模具制作的三大要點(diǎn)

深圳市迅思科技有限公司 人氣:964 發(fā)表時(shí)間:2018-05-03
壓鑄模具制作是一項(xiàng)非常專業(yè)且繁瑣的工序,其中注意的事項(xiàng)相當(dāng)多,今天量立方金屬小編為大家整理編輯壓鑄模具制作的三大問題,你知道幾個(gè)?
1) 選擇壓鑄模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素?
成形方法 - 可從兩種基本材料類型中選擇。
A) 熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對高的溫度。
B) 冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品,例如PVC塑料。長時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。 在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料的壓鑄模具鋼。
壓鑄模具尺寸 - 大尺寸壓鑄模具常常使用預(yù)硬鋼。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸壓鑄模具。
壓鑄模具使用次數(shù) - 長期使用(> 1 000 000次)的壓鑄模具應(yīng)使用高硬度鋼,其硬度為48-65 HRC。 中等長時(shí)間使用(100 000到1 000 000次)的壓鑄模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼,其硬度為30-45 HRC。 短時(shí)間使用(<100 000次)的壓鑄模具應(yīng)使用軟鋼,其硬度為160-250 HB。
表面粗糙度 - 許多塑料壓鑄模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí),表面質(zhì)量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。


2) 影響材料可切削性的首要因素是什么?
鋼的化學(xué)成分很重要。 鋼的合金成分越高,就越難加工。 當(dāng)碳含量增加時(shí),金屬切削性能就下降。
鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。 不同的結(jié)構(gòu)包括: 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。 一般規(guī)律是鋼越硬,就越難加工。 高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400 HB的材料;高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度最高為45 HRC的材料; 而對于硬度為65-70 HRC的材料,則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。
非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 例如Al2O3 (氧化鋁),它是純陶瓷,有很強(qiáng)的磨蝕性。
最后一個(gè)是殘余應(yīng)力,它能引起金屬切削性能問題。 常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。

3) 壓鑄模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成?
粗略地說,成本的分布情況如下:
切削 65%
工件材料 20%
熱處理 5%
裝配/調(diào)整 10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對壓鑄模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。