模具制造行業(yè)在產(chǎn)品制造體系中占有特殊地位，其發(fā)展水平?jīng)Q定了制造業(yè)整體水平。我國模具行業(yè)起步較晚，想要迎頭趕上國際模具行業(yè)的步伐，還有許多工作要做。提升自己是首要步驟。

1、創(chuàng)意創(chuàng)新謀發(fā)展

創(chuàng)意創(chuàng)新是企業(yè)永恒的主題，創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，全國各地五金塑膠行業(yè)企業(yè)將在協(xié)會引領下開展設計創(chuàng)新活動。協(xié)會將繼續(xù)引導企業(yè)把科技進步和創(chuàng)新作為轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的支撐，增強自主創(chuàng)新能力，壯大創(chuàng)新人才隊伍。

2、供需合作求升級

堅持供應商產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，尤其是對外貿(mào)產(chǎn)品的反傾銷調(diào)查，召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會，評定優(yōu)秀的供應商，提出管理改進措施，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，升級換代。

3、品質(zhì)品牌創(chuàng)精品

每個企業(yè)都要加強自身的產(chǎn)品品質(zhì)，只有優(yōu)質(zhì)才能求得市場的認可，唯有優(yōu)質(zhì)才能在競爭中取勝。品牌不單是商標，更是創(chuàng)新、質(zhì)量、承諾和信心的綜合。通過不懈努力，五金塑膠行業(yè)不僅要有中國名牌，更應該成為世界精品，五金塑膠產(chǎn)業(yè)應該從中國制造逐漸走向中國創(chuàng)造。

4、溝通互信建平臺

同行是競爭對手，更是合作伙伴，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，協(xié)會將致力于建設行業(yè)信息平臺，大家可以相互交流和學習，以發(fā)展中國五金塑膠行業(yè)為己任。同行企業(yè)要多加強溝通，積極培育良好互利互惠發(fā)展機制。同時要做好信息積累，秘書處和各專業(yè)委員會將做好各類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和匯總工作，例如：有一定規(guī)模的企業(yè)數(shù)、主要產(chǎn)品、產(chǎn)值、產(chǎn)量、出口情況等等。要注重企業(yè)的訴求，為企業(yè)解決實際問題。

 5、綠色低碳促增長

當前中國五金塑膠產(chǎn)業(yè)逐漸進入綠色經(jīng)營時代，節(jié)能減排已成為五金塑膠行業(yè)重要的新增長點，節(jié)能減排、生產(chǎn)綠色產(chǎn)品將成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略重點。協(xié)會將積極引導企業(yè)做好節(jié)能減排工作，力爭達到2020年節(jié)能減排40%的目標。

6、自律規(guī)范保和諧

行業(yè)內(nèi)企業(yè)間不可避免會出現(xiàn)競爭，但要避免惡性競爭，不正當競爭。協(xié)會要引導會員企業(yè)加強自律，規(guī)范會員企業(yè)的行為和做法，遵守行規(guī)行約，有利于行業(yè)的健康發(fā)展，營造良好的氛圍，共同進步，迎接即將來臨的新一輪發(fā)展。

7、組織建設專業(yè)化

加強組織建設，根據(jù)行業(yè)需要成立相關專業(yè)委員會，如組建沖壓專業(yè)委員會、鈑金專業(yè)委員會、橡塑專業(yè)委員會、壓鑄專業(yè)委員會、機床專業(yè)委員會、鋼材專業(yè)委員會、模具專業(yè)委員會、刀具專業(yè)委員會、軟件及標準化委員會等。

8、行業(yè)聯(lián)盟倡標準

推進行業(yè)聯(lián)盟標準化的制訂工作，成立行業(yè)標準化小組，采集信息并及時向標準化委員會提供信息，避免標準滯后于產(chǎn)品生產(chǎn)的現(xiàn)象。

近10年來，我國模具工業(yè)一直保持著快速發(fā)展的態(tài)勢。未來，國內(nèi)模具產(chǎn)品將朝著更加精密、復雜，模具尺寸更大、制造周期更短的方面發(fā)展，模具制造技術將更好的體現(xiàn)出信息化、數(shù)字化、精細化、高速化、自動化，爭取趕上甚至超過國際水平。

電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

模具開裂而過早報廢是在其熱處理過程中操作不當造成的,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。 鋼淬火時產(chǎn)生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

在壓鑄生產(chǎn)過程中模溫、模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。所以要注意設置冷卻溫控系統(tǒng),當模溫過熱時,就不會對模具表面造成損傷,保持工作正常進行。