鋅合金具有良好的鑄造性能、力學(xué)性能、韌性。在傳統(tǒng)的產(chǎn)品機械件、五金件、鎖具、玩具等行業(yè)應(yīng)用很廣。而鋅合金還具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，良好的振動阻尼特性，良好的電磁屏蔽性能。因此在電子、電訊、家電產(chǎn)品上應(yīng)用不斷增長，尤其是需要解決電磁屏蔽問題的電子產(chǎn)品。但是鋅合金的鑄造首先需要優(yōu)質(zhì)的鋅合金材料，您選對了嗎？
一、、您用的是“好的鋅合金”嗎？
好的鋅合金必須具備以下3個特點：
1、純度高：鋅錠雜質(zhì)含量低：高純度鋅原料為基礎(chǔ)，如優(yōu)質(zhì)的0#鋅錠。
2、熔點低：好的鋅合金熔點控制在380-390℃。可以使坩堝溫度控制在420℃以下。
3、鋅渣少：熔化時，產(chǎn)生鋅渣少。
二、如何來鑒別好的鋅合金？
1、敲斷看斷面，如果斷面比較細膩，一般較好。
三、“便宜”的鋅合金材料真的“便宜”嗎？
1、鋅合金壓鑄熔點高，將破壞鋅合金壓鑄件的成分；
當(dāng)坩堝溫度超過420℃，會對鋅合金中的鎂和鋁造成損耗，改變合金的成分，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，廢品率上升。
2、鋅合金壓鑄的熔點高，能耗成本
一般在生產(chǎn)過程中鋅合金壓鑄的設(shè)定溫度是410℃，差的鋅合金可能需要設(shè)定到430℃以上。深圳鋅合金壓鑄廠家中的一臺88T鋅合金壓鑄機為例：溫度提升10℃，每年用電費用增加5000元，如用柴油則費用增加8000元左右。
3、鋅合金壓鑄熔點高，熱作件壽命減少
坩堝溫度正常應(yīng)該是410℃左右。如果溫度過高，會加快錘柄頭、錘柄、鋼呤、鵝頸、坩堝的磨損和腐蝕，嚴(yán)重時會卡死錘頭。以鵝頸為例：一般好點的鵝頸需要5000元左右。一般正常鵝頸的使用壽命在150萬模以上，合金液對鵝頸腐蝕嚴(yán)重的話，生產(chǎn)達到100萬模就可能使其生產(chǎn)出現(xiàn)問題，嚴(yán)重的可能直接報廢，成本明顯增加。
一、鑄造工廠在組織生產(chǎn)和經(jīng)營活動中，為了保證鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必須進行檢驗。
檢驗工作是由分散在各個車間的質(zhì)量檢驗員熟悉所檢驗的過程工序和鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性以及各個質(zhì)量特性對過程工序和鑄件功能的影響，還要進一步掌握過程工序和鑄件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗項目、檢驗方式和方法、檢驗地點及測量誤差等。只有熟悉和掌握鑄造質(zhì)量檢驗工作的基本內(nèi)容，才能保證檢驗工作質(zhì)量，為此要編制鑄造質(zhì)量檢驗計劃。
鑄造質(zhì)量檢驗計劃是鑄造工廠整個檢驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，一般以文字或圖表形式明確規(guī)定檢驗站的設(shè)置地點、人員、設(shè)備配置、檢驗方式和方法以及工作量。它是指導(dǎo)各檢驗人員工作的依據(jù)，也是鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制計劃的重要組成部分。
二、編制造質(zhì)量檢驗計劃的準(zhǔn)備工作
鑄造質(zhì)量檢驗計劃是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作開始時就應(yīng)該制定出來。這樣就可以用最經(jīng)濟的方法，保證鋅合金壓鑄件質(zhì)量達到質(zhì)量特性的要求。
編制鑄造質(zhì)量檢驗計劃，首先應(yīng)對鋅合金壓鑄件圖、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等認真進行閱讀和分析，并做好以下準(zhǔn)備工作：
1、搞清標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。一般鋅合金壓鑄件都要按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)和驗收，檢驗員必須搞清標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。為了確保鋅合金壓鑄件質(zhì)量，對一些重要鋅合金壓鑄件，一般都要制訂高于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。對于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，在檢驗計劃上應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)或說明，便于檢驗員掌握，避免執(zhí)行中由于事先無準(zhǔn)備而措手不足。
2、準(zhǔn)備檢驗手段。對檢驗方法和檢驗手段，必須預(yù)告計劃和審核，過程工序和鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)必須能夠測量出來，才能使過程工序和鋅合金壓鑄件處于受控狀態(tài)。如需用感官檢驗過程工序質(zhì)量特性，應(yīng)事先準(zhǔn)備實物樣品作為比較的依據(jù)，以便能夠做出正確的判斷。
3、搞清質(zhì)量特性的要求。對鋅合金壓鑄伯的質(zhì)量特性必須認真研究和掌握，因為它是影響鑄件功能的重要因素，尤其是對鋅合金壓鑄件圖表和標(biāo)準(zhǔn)中要求不明確、不夠具體的地方，更應(yīng)該搞清楚。
4、弄清疑難問題。對鋅合金壓鑄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或鋅合金壓鑄件質(zhì)量要求中規(guī)定的項目，在理解和認識上有分歧的疑難問題，應(yīng)及時提供相關(guān)部門研究，做出明確的解釋或規(guī)定。5、編制檢驗人員的質(zhì)量責(zé)任制。對鋅合金壓鑄工廠各級檢驗人員應(yīng)有明確的質(zhì)量責(zé)任。在鑄造生產(chǎn)過程中，每個檢驗人員都處于各自的崗位進行檢驗，各個檢驗程序、環(huán)節(jié)對鋅合金壓鑄件質(zhì)量都是很重要的。某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題都會影響整個鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性。因此，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制，并認真執(zhí)行，這對鋅合金壓鑄件質(zhì)量處于受控狀態(tài)，有著重要意義。
4、鋅合金材料熔點高，模具壽命減少
鋅合金材料熔點升高，對模具的損傷是很大的，會減少模具的使用壽命，并且會使模具腐蝕加劇，模具壽命縮短，每模產(chǎn)品的成本提高。
5、熔點高，產(chǎn)生鋅渣多，有效合金成本增加
按3#鋅合金一噸18500元計算3%的鋅渣將產(chǎn)生成本大概是555元。在生產(chǎn)中每減少1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的成品率提高了1%，在壓鑄成本上計算則是壓鑄的成本減少了1%。
四、如何正確存儲鋅合金？
鋅合金錠存放于潮濕、骯臟的環(huán)境中，將使得鋅渣增加，有效合金量減少，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也將下降，所以應(yīng)當(dāng)對存放鋅合金錠的環(huán)境進行管理。
1、保證堆放區(qū)清潔、干燥
2、使用前對鋅合金進行抽樣檢測（或定期檢測）
五、在使用鋅合金時應(yīng)該注意哪些方面？（表現(xiàn)在以下3個方面）
1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時提升。
有經(jīng)驗的壓鑄工會從以下3方面用肉眼觀察熔液：
a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。
b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。
c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。
2、控制(可以從以下4個方面進行):
a、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。
b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。
c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。
d、需對鋅合金錠預(yù)先加熱處理。
3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子。(上兩點主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當(dāng)中有多方面影響)
六、如何減少鋅渣？（表現(xiàn)在以下5個方面）
1、盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。
2、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱，嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。
3、不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。
4、扒渣時，使用一個多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。
5、控制回爐料比例，回爐料不要超過30%。
附：壓鑄鋅合金各主要元素作用及有害雜質(zhì)
鋁：增加金屬液的流動性；降低對鐵質(zhì)材料的侵蝕，比如鵝頸管、模具和坩堝。
銅：增加合金的硬度和強度；改善合金的抗磨損性能；減少晶間腐蝕；
鎂：減少晶間腐蝕；細化合金組織，從而增加合金的強度；改善使合金的抗磨損性能；
有害雜質(zhì)危害
鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的主要元素；過多的鐵與鋁和鋅會結(jié)合成中間產(chǎn)物（Fe2Al5和FeAL3）,降低鋁的含量；形成堅硬的顆粒，使表面拋光困難；不應(yīng)超過0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：
導(dǎo)致晶間腐蝕的主要元素，而晶間腐蝕進而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不超過0.004%；錫：不超過0.002%；鉻：不超過0.003%。
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