鋅合金壓鑄需要注意的問題：
1、控制合金成分從采購(gòu)合金錠開始，合金錠必須是持以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制而成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)鑄件的保證。
2、采購(gòu)回來的合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白繡，或被工廠贓物而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。
鋅合金壓鑄缺陷：1、夾雜：夾雜就是有其它顆粒物竄入鑄件中。夾雜物可以在壓鑄合金中也可以從壓鑄生產(chǎn)過程中帶入。鋅壓鑄件中最常見的夾雜物是鐵鋁結(jié)合而成的金屬間化合物。其他的氧化物顆粒給表面加工帶來困難，特別是當(dāng)這些顆粒是在鑄件的表面，一掉下來就形成孔洞。如果鑄件當(dāng)中氧化物太多就會(huì)降低鑄件的機(jī)械強(qiáng)度。
2、水紋：水紋也叫冷紋或者流痕，它們都是同一種現(xiàn)象。水紋通常象條線在鑄件的表面上，而被這條線分開的區(qū)域都是單獨(dú)凝固的。
3、晶間腐蝕：晶間腐蝕是金屬顆粒之間的邊界層內(nèi)發(fā)生的腐蝕。鋅鋁合金的晶間腐蝕特別容易發(fā)生在高溫高濕度的環(huán)境當(dāng)中。如果合金中某種雜質(zhì)元素的含量超標(biāo)，那么晶間腐蝕可以在室溫和一般的濕度下發(fā)生。晶間腐蝕一開始在鑄件表面發(fā)生，而后沿著顆粒邊界延伸到鑄件內(nèi)部。
4、收縮孔：收縮孔的定義是液體鋅合金在凝固的過程中由于體積的縮小而導(dǎo)致在鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。壓射系統(tǒng)的性質(zhì)決定著在高壓鑄造件中，收縮孔總是會(huì)在有可能的地方產(chǎn)生。收縮孔必須均勻地被驅(qū)散并且容積做到盡可能的小。5、氣孔：氣孔的定義是在固體當(dāng)中存在空洞。在鋅壓鑄件中主要有兩種形式的氣孔，氣泡孔和收縮孔。氣泡孔一般較多地在高壓鑄造生產(chǎn)中出現(xiàn)，因?yàn)楣袒瘯r(shí)間短而減少了收縮孔的數(shù)量。氣泡孔可進(jìn)一步定義為在金屬凝固的過程中由于氣體的竄入而導(dǎo)致鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。壓射系統(tǒng)的屬性決定著在高壓鑄件中總是會(huì)有氣孔的存在，但是這些氣體應(yīng)該被打成細(xì)泡(微小氣泡)并且將氣量減少到最低限度。
這種缺陷可以通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括控制合理的填充式樣以及通過正確的模具排氣和選用最佳填充條件，特別是澆口速度，來將缺陷減低到最小限度。
3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過30-50%，一般新料：舊料=70:30.連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4、水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430攝氏度，以避免鋁和鎂的損耗。
5、有條件的壓鑄長(zhǎng)最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，溶劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。
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