在模具加工制造過(guò)程中1.電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光去除，并進(jìn)行回火處理，回火在回火溫度進(jìn)行。2.毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長(zhǎng)，形成流線，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。3.淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。4.在車(chē)、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。相信在以上三種過(guò)程中盡量做到按部就班，仔細(xì)檢查，必然可以減少應(yīng)力帶來(lái)的損耗的，壓鑄模具的產(chǎn)量也會(huì)有一定程度的提高。

6、留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大。7、頂出時(shí)受力不均。預(yù)防措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差。3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。4、縮短開(kāi)?；虺樾緯r(shí)間。5、提高模具溫度(模具工作溫度180 280 )。鋁管模具加工精度如何有效提高：  鋁管加工，通過(guò)模具進(jìn)行，通常模具數(shù)據(jù)越精確，加工出來(lái)的鋁管成品率就更高，反之就更低。但是，任何加工產(chǎn)品的參數(shù)都不是絕對(duì)正確，所以，在相關(guān)參數(shù)的設(shè)定的時(shí)候會(huì)有一個(gè)允許范圍內(nèi)的公差值，只要在這個(gè)范圍內(nèi)都可以保證產(chǎn)品加工的精確度。那么如何提高鋁管模具加工的精度我們就得從這些方面想辦法！