壓鑄件粘膜的解決措施如下：1、增加內(nèi)澆道厚度。 2、選擇合適的脫型劑，充分噴涂。3、加強粘膜部位的冷卻。4、修理澆道的位置和方向。 5、調(diào)整鐵含量與壓射速度。6、經(jīng)常去除粘附模具表面的合金屬。 7、改變壓鑄件結(jié)構(gòu)以使充型良好。

1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時，指定部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。2、壓鑄件尺寸：壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機械加工時，其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。3、表面質(zhì)量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。 壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號燈外殼、拉手、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、LED燈外殼、照相機器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、等行業(yè)，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

現(xiàn)在，我國鋁合金壓鑄工業(yè)展在獲得了一定的作用后依舊面對著嚴(yán)峻的開展局勢。我國壓鑄行業(yè)要進一步開展多功能復(fù)合壓鑄，一套多功能壓鑄除了沖壓成型零件外，還背負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命。壓鑄模具在很大水平上決定著商品的質(zhì)量、效益和開發(fā)才能?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益開展。運用壓鑄標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短壓鑄制作周期，并且能前進壓鑄質(zhì)量和降低壓鑄制作成本?，F(xiàn)在，電子、汽車、電機、電器、儀器、外表、家電、通信和軍工等商品中，60%－80%的零部件，都要依靠壓鑄成型。中、低熔點合金壓鑄，噴涂成型壓鑄，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光外型和運用熱硬化橡膠疾速制作低利息壓鑄等疾速經(jīng)濟壓鑄將進一步開展。鋅合金壓鑄在我國壓鑄行業(yè)日趨大型化，并且精度將越來越高。同時，疾速經(jīng)濟下,壓鑄的前景非常寬廣。其面對的缺點主要有：原材料的運用、技術(shù)的落后和壓鑄壓鑄工業(yè)配套系統(tǒng)的不充分，這些都是我國壓鑄壓鑄工業(yè)開展所面對的瓶頸，只要突破了這些瓶頸，我國的鑄造壓鑄工業(yè)才有也許獲得開展，這將是我國鑄造壓鑄工業(yè)在往后很長一段時間內(nèi)所有必要面對和處理的標(biāo)題。鋁合金壓鑄的嚴(yán)格質(zhì)量技術(shù)要求鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。  如今壓鑄件的技術(shù)相當(dāng)成熟，不僅能輕松大量生產(chǎn)而且表面的工藝多樣化，而且耐磨、耐腐蝕等。由于壓鑄件有著諸多的優(yōu)秀，因此壓鑄件被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。但是壓鑄時，時常會發(fā)生壓鑄件表面有粘膜（粘附物痕跡）的現(xiàn)象，由于生產(chǎn)量大，久而久之，這損失量不可小覷。為了節(jié)約成本，必須要解決壓鑄件粘膜的損失量。