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深圳壓鑄公司的模具使用技巧總結(jié)

深圳市迅思科技有限公司 人氣：1022 發(fā)表時(shí)間：2018-07-19 【小中大】
深圳壓鑄公司的模具使用技巧總結(jié)

壓鑄工藝中，模具要承受機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。金屬液通過(guò)高壓射入模具型腔，成型的同時(shí)對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。為了保持模具的耐用，就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。


一、壓鑄模具工作的溫度一定要適度，既不過(guò)高，也不過(guò)低。
1、模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；
2、模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時(shí)，過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度；
3、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。
二、脫模劑的選擇
脫模劑是分型劑，便于壓鑄模卸件；
脫模劑是潤(rùn)滑劑，能夠減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；
脫模劑是冷卻劑，降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞，延長(zhǎng)了模具壽命。
脫模劑的要求
1、不能使壓鑄件在型腔中粘附；
2、不能腐蝕模具型面的鋼料；
3、不能產(chǎn)生有毒的氣體；
4、在受熱時(shí)不能產(chǎn)生灰渣；
5、潤(rùn)滑后，應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面，而不被高壓金屬?zèng)_走。